Технология - получение - волокно
Cтраница 2
Широкое развитие работ в этой области тормозится, по-видимому, из-за сложной технологии получения волокон, и возможно, ограниченной сырьевой базы одного из исходных мономеров - дифенилового эфира ароматической кислоты, сведения о лромышленном производстве которых отсутствуют. [16]
Специфические особенности процесса поликонденсации соли АГ и свойств полигек саметиленадипамида обусловливают некоторые отличия технологии получения волокна анид от технологии получения капрона. [17]
Соль АГ в результате поляконденсации почти полностью превращается в полимер, я полученный полиамид, как и сформованное из него-волокно, практически не содержит, водорастворимой фракции, поэтому в технология получения волокна анид не используются такие характерные для капронового производства операции, как многократная обработка полимера и волокна водой с целью экстракции низкомолекулярных соединений. [18]
Третий способ - непрерывный процесс производства волокна, совмещающий в едином технологическом процессе непрерывный способ получения полимера с формованием волокна из расплава без повторного плавления полимера, - коренным образом изменяет технику и технологию получения волокна. [19]
Использование технологии изготовления фильтрующих элементов из дискретных волокон позволяет получать фильтроэлементы с высокой пористостью ( 60 - т - 70 %) и хорошими механическими свойствами; однако этот способ имеет ограниченное применение из-за высокой стоимости волокон. Разработана технология получения дискретных никелевых волокон электролизом водных растворов. Электролитические волокна имеют хорошую сыпучесть и позволяют получать фильтрующие изделия с равномерной пористой структурой. [20]
С другой стороны, более низкая в сравнении с Поликапроамидом, термостабильность полягексаметиленадипамида в расплаве обусловливает сложность процесса синтеза полимера и формования волокна, так как незначительное нарушение заданного температурного режима приводит к термической деструкции полиамида и снижению качества получаемого волокна. В этом отношении технология получения волокна анид значительно сложнее технологии получения капроновых волокон. [21]
Эти проблемы несомненно являются важной составной частью при оценке перспектив развития промышленности вискозных волокон. Их решение обусловлено не только совершенствованием технологии получения волокон и нитей, но и в существенной степени - правильными инженерными решениями при создании технологического оборудования, технологии улавливания вредных веществ и возвращения их ( регенерации) в производственный цикл. На решение этой проблемы направлены роботы по поиску нетоксичных прямых растворителей целлюлозы. [22]
В настоящее время синтезировано большое число полимеров в ряду фтор - и фторхлорзамещенных полиэтилена, а также фторсодержащих сополимеров и модифицированных полимеров, обладающих волокнообразующей способностью. На основе ацетонорастворимого фторсодержащего сополимера в СССР разработана технология получения волокна фторлон, обладающего высокой химической стойкостью и работоспособностью до температур 140 С. Разработаны также процессы получения волокон из политрифтор-хлорэтилена ( ПТФХЭ), поливинилиденфторида ( ПВДФ) и поливинилфторида ( ПВФ); изучена возможность переработки в волокно ряда плавких модифицированных фторсодержащих полимеров и сополимеров. [23]
Необходимо отметить, что как металлические, так и неметаллические материалы можно армировать различными прочными и жесткими волокнами. В настоящее время получены нитевидные высокопрочные волокна диаметром от 0 1 до 15 мкм из графита, бора, карбида кремния и др. Технология получения волокон очень сложная, требующая специального оборудования. Например, волокна графита получают регулируемым нагревом синтетических искусственных волокон. При соотт ветствующем нагреве в специальной атмосфере синтетическое волокно разлагается, а образовавшийся углерод превращается в высокопрочный графит. Волокна бора получают разложением хлорида или бромида бора на горячей вольфрамовой нити, причем на нити образуется трубчатое волокно из бора. Полученные указанными способами волокна бора и графита по прочности и жесткости более чем в два раза превосходят высокопрочную сталь. [24]
 |
Зависимость термостабильности термостойких волокон от продолжительности нагревания.| Зависимость прочности термостойких волокон от температуры испытания. [25] |
Волокно сульфон - Т характеризуется хорошей химической стойкостью к действию большинства обычных органических растворителей. Обладая высокими термомеханическими, электроизоляционными и другими показателями, волокно сульфон - Т может найти применение в изделиях, длительно эксплуатируемых при температурах 300 - 350 С и кратковременно - при 400 С. Следует отметить, что технология получения волокна сульфон - Т значительно проще, чем технология получения волокон на основе гетероциклических полимеров. [26]
Пространственное сшивание осуществляется и путем вискериза-ции армирующих волокон, в основном стеклянных и углеродных. Вискеризация арматуры осуществляется тремя основными методами - выращиванием нитевидных кристаллов из газовой фазы, осаждением нитевидных кристаллов из аэрозоля или суспензии. Первый метод отличается от двух других как технологией получения вискеризованных волокон, так и связью нитевидных кристаллов с волокном. [27]
В 1953 г. впервые в мире в СССР в опытно-промышленном масштабе была осуществлена реакция полимеризации между этиленом и четырех-хлористым углеродом и получен исходный продукт для промышленного производства волокна энант. По основным физико-механическим свойствам энант не только не уступает другим известным полиамидным волокнам, но и превосходит во многом капрон и нейлон. В последнее время в нашей стране ведется дальнейшая разработка технологии получения волокна энант. [28]
Волокно сульфон - Т характеризуется хорошей химической стойкостью к действию большинства обычных органических растворителей. Обладая высокими термомеханическими, электроизоляционными и другими показателями, волокно сульфон - Т может найти применение в изделиях, длительно эксплуатируемых при температурах 300 - 350 С и кратковременно - при 400 С. Следует отметить, что технология получения волокна сульфон - Т значительно проще, чем технология получения волокон на основе гетероциклических полимеров. [29]
 |
Спектры пропускания пленок из ПВХ волокон с различным содержанием ДМФ в видимой области. [30] |
Страницы: 1 2 3