Технология - прессование
Cтраница 2
Это позволяет упростить технологию прессования, улучшить качество продукта, снизить удельное давление и энергетические затраты. [16]
Под термином текучесть в технологии прессования понимают ту или иную способность прессовочного материала принимать под действием нагрева и давления профиль полости пресс-формы. Прессовочные составы со слишком большой текучестью образуют при прессовании большое количество заусениц вследствие затекания массы в зазоры и неплотности прессформ. Вследствие этого возникают затруднения при извлечении изделия из прессформы. Малотекучие материалы, наоборот, не заполняют в должной степени полость прессформы и дают плохо отформованные изделия. [17]
Как известно, применение технологии прессования полусухих смесей на основе гипсового вяжущего сдерживается недолговечностью получаемых изделий. Последние, не имея пространства для размещения внутри затвердевшей структуры, способствуют возникновению внутренних напряжений, обусловливающих снижение прочности. Поэтому одной из главных задач при формовании жестких смесей на основе гипсового вяжущего является повышение степени гидратации в раннем возрасте. [18]
Следует подчеркнуть, что в технологии прессования имеют дело в основном с двумя процессами - теплообменом и отверждением. Таким образом, из уравнения твыд tHarp тотв значение времени отверждения может быть определено после экспериментального установления времени TOTB ( на пластомерах), а величину тнагр можно определить расчетным путем. Для этого используется дифференциальное уравнение теплопроводности для нестационарного температурного поля, так как температура материала после загрузки его в прессформу изменяется по объему и во времени. [19]
Особенности металлокерамического метода в части технологии прессования металлических порошков обусловливают специальные требования к конструктивным формам заготовок. [20]
Особенности этих заготовок в отношении технологии прессования металлических порошков обусловливают специальные требования к их конструктивным формам. В частности, заполнение порошками пресс-форм при наличии в них узких и глубоких полостей затруднено. Такие конструктивные формы заготовок обусловливают сравнительно нежесткую конструкцию пуансона, не выдерживающего необходимых при прессовании усилий. [21]
Расширить пределы изменения свойств ППМ позволяет технология прессования с порообразователем и последующего спекания. Изменяя размеры частиц порообразователя, его содержание в шихте и давление прессования, можно при одной и той же дисперсности исходного порошка варьировать свойства ППМ в интервалах, крайние значения которых отличаются друг от друга на 1 - 2 порядка. [22]
Приведенные примеры показывают, что в технологии прессования полимерных пресс - порошков существуют довольно сложные проблемы, поиски путей решения которых, в свою очередь, стимулируют развитие теории прессования дисперсных систем такого вида. [23]
Для крупных промышленных производств необходима отработка технологии прессования царг диаметром 600 - 1000 мм. [24]
Бо [176] описывает производство пресспорошков и технологию прессования, а также приводит таблицу их физико-механических и диэлектрических свойств. В Польше, как сообщают Козинский и Бжезинский [178], разработан прессматериал итес на основе меламинодициандиамидо-формальдегидной смолы, наполненной целлюлозой. Изделия из него отличаются стойкостью к действию кипящей воды. [25]
 |
Техническая характеристика специальных автоматизированных прессовых линий для деталей кз реактопластов. [26] |
Современным перспективным направлением развития прессового оборудования и технологии прессования является создание робототехнологических комплексов. [27]
Процесс пресслитья фторопластов сочетает в себе элементы технологии прессования и литья под давлением. Другие параметры пресслитья аналогичны параметрам литья под давлением. [28]
Несмотря на сравнительную простоту изготовления профилей и большие возможности технологии прессования, наличие сортамента общеупотребительных профилей положительно повлияет на развитие конструкций из алюминиевых сплавов. [29]
В этом отношении особенно ценны возможности, связанные с технологией прессования. [30]
Страницы: 1 2 3 4