Технология - производство - присадка
Cтраница 1
Технология производства присадок для масел в большинстве случаев сложна и связана с применением многих реагентов и не может быть рассмотрена в настоящей брошюре. [1]
Технология производства присадок к маслам на действующих промышленных установках, как правило, периодическая, производительность установок низка, аппаратурное оформление процессов сводится обычно к использованию периодически действующих мешалок. [2]
Технология производства присадок в последнее время значительно усовершенствована: алкилирование ведется не только хлор-парафином, но и высшими олефинами; используются новые катализаторы, не вызывающие изомеризацию боковых радикалов в процессе реакции. [3]
 |
Зависимость удельной энергоемкости от освоения производственной мощности установки по выпуску алкилфенольной присадки ВНИИ НП-360. [4] |
Характерной особенностью технологии производства сульфонат-ных присадок являются их высокая материалоемкость и наличие трудноутилизируемых отходов, что приводит к относительно высокой энергоемкости этого процесса. Для получения 1 т сульфонатных присадок в зависимости от их качества перерабатывается от 2 9 до 3 6 т исходного сырья. [5]
В целях усовершенствования технологии производства присадки БФК нами разработан непрерывный процесс в перечисленных выше стадиях синтеза этой присадки. [6]
Помимо значительного улучшения технологии производства присадки ПМС преимуществом нейтрализации кислого масла водным раствором аммиака, по сравнению с нейтрализацией известковым молоком, является получение более чистых продуктов, что связано с почти полным и быстрым удалением из нейтрализованной смеси серной кислоты и водорастворимых сульфокислот. Потери мас-лорастворимого сульфоната аммония доведены до минимума. [7]
Исследовательские работы по синтезу и разработке технологии производства присадок были сосредоточены в ЦИАТИМ - ВНИИНП, в ИНХП АН Азербайджана, ВНИИПКнефтехим. [8]
В настоящее время проведен ряд мероприятий по усовершенствованию технологии производства присадок, выбору оптимальных режимов и условий синтеза присадок, их глубокой очистке. [9]
Проведенные в течение прошлого и нынешнего года моторные испытания масел и присадки ВНИИ НП-360 производства различных заводов показали, что присадка нестабильна по качеству. Технология производства присадки на Ново-Горьковском НПЗ отличается использованием для алкилирования катализатора КУ-2. Однако делать вывод, что из-за применения этого катализатора резко ухудшилось качество присадки, было бы неправильно, поскольку наряду с катализатором были внесены и другие изменения в технологию, которые не позволяют оценить и выявить влияние катализаторов на качество присадки. [10]
 |
Зависимость технико-экономических показателей производства сульфонатной присадки типа ПМС А от мощности установки ( мощность установки 10 тыс. т. принята за 100 %. [11] |
Поэтому строительству современных установок по выпуску присадок, как правило, должно сопутствовать создание испытательной станции, линии по компаундированию и затариванию пакетов присадок, общезаводского и энергетического хозяйства, специальных очистных сооружений и производств по переработке отходов. Кроме того, технология производства присадок требует наличия высококвалифицированных кадров. В связи с этим при выборе мест строительства новых установок необходимо принимать во внимание приближение их к районам потребления присадок, концентрацию и специализацию производства, высокий технический уровень предприятий, наличие специализированных строительных организаций, опыт предприятия по освоению новых производств, возможность обеспечения установок исходным сырьем собственной выработки. Эти обстоятельства, а также анализ технико-экономического уровня производства присадок показали, что наиболее высокие темпы роста его эффективности наблюдаются на специализированном заводе, где наряду с увеличением мощности установки в 8 раз повышалось качество присадок за счет замены устаревших видов продукции ( АзНИИ - 7, АзНИИ - 8) более эффективными присадками типа БФК, а затем ИХП-101. [12]
Одним из факторов, влияющих на отделение механических примесей, является качество сырья и реагентов, применяемых в процессе производства присадок. Не меньшую роль играет технология производства присадок. В настоящее время на заводы поступают сырье и реагенты плохого качества. Зачастую на заводах используют монохлористую серу с низким содержанием активного хлора и значительным содержанием нелетучего остатка. Высокое содержание нелетучего остатка ведет к образованию мелкодисперсной элементарной серы, крайне трудно отделяемой на центрифугах. [13]
Важным резервом экономии ТЭР может быть повышение эффективности использования действующих мощностей за счет сокращения и ликвидации непроизводительных простоев установок, которые составляют до 10 % календарного фонда времени работы оборудования. При простоях установок, в зависимости от величины мощности и особенностей технологии производства присадок, расходуется от 15 до 45 % режимного фонда ТЭР. В целях ликвидации непроизводительных потерь рабочего времени в производстве алкилфенольных присадок необходимо обеспечить полную и ритмичную поставку сырья. [14]
 |
Удельная энергоемкость производства алкилфевольной присадки на предприятиях № 1 ( 1, 2 ( 2, 3 ( 3 и 4 ( 4 за 1975 - 1985 гг. [15] |
Страницы: 1 2