Технология - производство - труба
Cтраница 2
Кроме того, поскольку экспериментальное распределение величины потерь подчиняется одному из ожидаемых теоретических законов, технология производства труб обеспечивает статистическую эквивалентность их параметров. [16]
В отличие от вышеприведенных формул, где необходимо задавать эквивалентную шероховатость, Шевелев предложил зависимости коэффициента сопротивления от вида материала и технологии производства труб, а также продолжительности их работы. [17]
Для изготовления дренажных труб применяются пластичные кирпичные глины, не содержащие каменистых включений. Технология производства труб аналогична производству строительного кирпича. Трубы малого диаметра формуются на горизонтальном ленточном прессе, а трубы большого диаметра ( от 200 до 250 мм при длине свыше 600 м) - на вертикальном винтовом прессе ( см. формование канализационных труб § 2, гл. Сушка производится как в сараях, так и в искусственных сушилгах, а обжиг-в кольцевых печах. Трубы загружаются в печь в вертикальном положении вместе с кирпичом. [18]
Влияние химического состава в определенной степени проявляется через содержание в металле а-фазы. В последнее время технология производства труб существенно усовершенствована, что позволило значительно снизить отбраковку труб по внутренним и внешним пленам, трещинам и другим дефектам. Авторы отмечают, что трубную заготовку перед прошивкой необходимо нагревать лишь в течение минимального времени, обеспечивающего нормальный нагрев. [19]
При бурении глубоких скважин нижнюю часть бурильной колонны, подвергающуюся наиболее интенсивному воздействию знакопеременных нагрузок, необходимо в первую очередь компоновать трубами типа ТБПВ групп прочности Д и Е ( из стали марки 45), поскольку характеристики выносливости этих труб наиболее высокие. По мере освоения технологии производства труб типа ТБПВ из высокопрочных материалов целесообразно их преимущественное использование при бурении глубоких скважин. [20]
Коэффициент безопасности по материалу отражает возможное уменьшение временного сопротивления металла труб по сравнению с его нормативным значением, возможное уменьшение толщины стенки трубы по сравнению с ее номинальным значением и надежность конструкции трубы. Последний фактор зависит от технологии производства труб. [21]
Формовка заготовок труб проводится в такой последовательности: подгибка кромок и свободная штамповка листа в U-образную заготовку на первом прессе и в О-образную форму на закрытом прессе. Формовка заготовок важна не только с точки зрения технологии производства труб, но она заметно влияет на их работоспособность. Пластическое обжатие неравномерно, основной объем деформации сосредоточивается в верхнем полупериметре сечения заготовки труб вблизи кромок листа, и, следовательно, согласно эффекту Баушингера, в этой же зоне следует ожидать повышенную деформацию растяжения при правке сваренных труб в экспандере. [22]
 |
Схема формовки труб с продольным сварным швом. [23] |
Формовка заготовок труб проводится в такой последовательности: подгибка кромок, свободная штамповка листа в U-об-разную заготовку на первом прессе и в О-образную форму в закрытом прессе. Эта технологическая операция важна не только с точки зрения технологии производства труб, но она заметно влияет на их работоспособность. Пластическое обжатие по периметру распределяется неравномерно, основной объем деформации сосредоточивается в верхнем полупериметре сечения заготовки труб вблизи кромок листа, и, следовательно, согласно эффекту Баушингера, в этой же зоне следует ожидать повышенную деформацию растяжения при правке сваренных труб в экспандере. На эпюре наглядно видна неравномерность распределения деформаций по сечению труб. [24]
Эта группа дефектов, как правило, связана с нарушениями технологии производства труб и замков, с ослаблением выходного контроля на заводах-изготовителях, низкой организацией входного контроля в буровых предприятиях. Отметим, что аварийные ситуации, возникающие вследствие дефектов металлургического происхождения, сравнительно редки. [25]
Другой причиной разрушений является недостаточная вязкость стали, недостаточное ее сопротивление развитию протяженных трещин под влиянием упругих сил сжатого под высоким давлением газа. Основными причинами разрушений трубопроводов, связанными с качеством стали и технологией производства труб, являются трещины по зоне термического влияния, дефекты продольного заводского шва, подварки ( ремонт) заводского шва, расслоение металла. Наиболее часто трещины возникают на пересечении заводского сварного шва и кольцевого монтажного сварного стыка в зоне подварки. [26]
Анализу напряженного состояния уделено особое внимание. Необходимо изучить влияние переменных напряжений, роль остаточных напряжений ( в зависимости от технологии производства труб) в процессе эксплуатации. [27]
Большие количества полиэтилена используются в производстве труб. По имеющимся данным, в США разработана технология получения труб большого диаметра ( 254 мм) из полиэтилена, в настоящее время разрабатывается технология производства труб диаметром 500 мм и более. Эффективному применению полиэтилена для производства труб способствует сохранение им высокой ударной вязкости в широком интервале температур ( - 30, 120), устойчивость к действию воды, солевых растворов и кислот, удобство изготовления на месте прокладки. Такие трубы используются для прокладки водопроводов, транспортирования сточных вод и жидкостей, склонных к отложению осадков на стенках металлических труб. Подсчитано, что применение полиэтиленовых труб позволяет снизить стоимость их монтажа не менее чем на 0 2 руб. на 1 пог. Только в 1965 г. за счет использования полиэтилена в строительстве для изготовления 24 тыс. т труб будет снижена стоимость монтажа сетей водоснабжения на 13 млн. руб., уменьшены капиталовложения на 28 млн. руб. и высвобождено свыше 200 тыс. т стали. [28]
Ребристые трубы изготовляются обычно напрессовкой на них прямоугольных или круглых пластин шайб или навивкой поставленной на ребро ленты ( фиг. Особенно большое значение для обеспечения высокого коэффициента теплопередачи имеет хороший контакт между трубой и ребрами, что обеспечивается припайкой, а иногда оцинковкой или полудой. В настоящее время разрабатывается технология производства труб с поперечными ребрами путем прокатки толстостенных труб. [29]
Диаметр водо-газопроводных ( газовых) труб ( табл. 6) принято обозначать в дюймах. Стальные бесшовные трубы обозначают в миллиметрах. Наружный диаметр труб является величиной постоянной, меняется лишь толщина стенки, а следовательно, ее внутренний диаметр. Это обусловливается технологией производства труб. [30]
Страницы: 1 2 3