Технология - процесс
Cтраница 1
Технология процесса и устройства, применяемые для этой цели, разнообразны. Описание их приведено в соответствующих разделах, посвященных различным пищевым продуктам. [1]
Технология процесса и аппаратура для заключительной отделки стекловолокнистых материалов различаются в зависимости от назначения материалов, однако в большинстве случаев применяется химическая и термическая обработки поверхности стеклянного волокна. [2]
 |
Технологическая схема термического способа обработки нефтесодержащей породы. [3] |
Технология процесса заключается в том ( рис. 25), что добытый в карьере нефтяной песок, предварительно размельченный, загружают в реактор 1 термической установки, в который при температуре - 407 С из песка испаряется нефть, а тяжелые углеводороды частично разлагаются. [4]
Технология процесса состоит в том, что заряженную взрывчатым веществом торпеду ( бомбу) спускают в скважину ( обычно на электрическом кабеле) и взрывают против выбранного пласта. При взрыве образуется каверна ( увеличивается диаметр скважины), создается сеть мелких трещин в пласте, увеличивающих его проницаемость, и за счет теплового эффекта происходит расплавление. [5]
Технология процесса может быть различной, Для увеличения перепада температур можно одновременно с нагревом периферии охлаждать ступицу. Неодинакова и последовательность процессов. Можно равномерно прогреть весь диск, а затем быстро охладить ступицу. Тот же результат получается, если диск охладить до минусовой температуры, а затем его прогреть с периферии. [6]
Технология процесса включает ряд стадий, которые вытекают из специфических свойств платиновых катализаторов риформинга и делают возможной их успешную эксплуатацию в промышленных условиях. Вместе с тем каталитический риформинг по своей технологии и аппаратурному оформлению обнаруживает значительное сходство с гидрогенйзационными процессами, осуществляемыми под повышенным давлением. [7]
Технология процесса заключается в ступенчатой сепарации газожидкостной смеси с применением низких темп-р на последней ступени сепарации и рекуперацией холода, получаемого за счет энергии пласта или холодильного цикла. Она пригодна для любой климатич. НТС газа приведена на рис. Получение холода на установках НТС производится при наличии достаточного перепада давления на штуцере ( эжекторе) за счет дроссель-эффекта. При снижении давления в процессе разработки м-пия до значения, когда получить заданную темп-ру сепарации за счет энергии пласта не представляется возможным, в схему включается источник искусственного холода или компрессор. [8]
Технология процесса нанесший покрытия разработана Академией коммунального хозяйства им. [9]
 |
Схема выделения н-олефинов из продуктов дегидрирования н-пара-финов по методу Олекс. [10] |
Технология процесса Изосив ( фирма Union Carbide) в общем сходна с описанной. Основное отличие заключается в том, что в качестве газа-носителя и десорбента используется я-гексан. [11]
Технология процесса может быть различной. [12]
Технология процесса такова, что упомянутые стадии четко не разграничены и дают смешанные первичные продукты. [13]
Технология процесса заключается в следующем. Мазут насосом 12 подается в ректификационную колонну 9, куда поступают также пары углеводородов, полученных в результате крекинга. [14]
Технология процесса аналогична алкилированию изопарафи-нов олефинами - собственно реакция алкилирования осуществляется в мешалках. После реактора реакционная смесь отстаивается от серной кислоты, а затем ее нейтрализуют водным раствором щелочи для уменьшения коррозии дистилляционной аппаратуры. Реактор изго товляют из спецстали. [15]
Страницы: 1 2 3 4