Технология - процесс
Cтраница 2
Технология процесса сводится к следующему. Сульфат марганца или другая неорганическая ег. [16]
Технология процесса представляет собой такую последовательность операций: после изоляции перфорационных отверстий магниевыми шариками ( повышение давления нагнетания) можно в течение 15 - 20 мин закачивать в скважину 15 % - ный раствор соляной кислоты. [17]
Технология процесса предусматривает поддержание постоянной адсорбционной емкости цеолита путем вывода небольшой части его на окислительную регенерацию. Использование такой технологии резко снижает требования к сырью по содержанию в нем примесей и углеводородному составу. Эксперименты показали, что адсорбционный процесс выделения к-парафмнов в псевдоожиженном слое цеолита ( названный АВП) позволяет перерабатывать дизельные фракции с концом кипения 320 - 360 С, очищенные до остаточного содержания серы 0.15 - 0.2 % мае. Требования на содержание азотистых соединений и других микропримесей в сырье не выдвигаются. [18]
Технология процесса и задача управления, реализуемая этой схемой, заключаются в следующем: в пустой аппарат-растворитель 1, предварительно нагретый паром до температуры 105 С, при условии, что в бункере 2 в достаточном количестве содержится порошкообразный ДМТ, загружается этиленгликоль, поступающий из емкости хранения. Для выполнения этой операции включаются счетчик 6 и насос этиленгликоля 5 открываются клапаны / Си / С2, К. [19]
Технология процесса заключается в следующем. Сначала компрессорами закачивают воздух. Если в течение первых месяцев не обнаруживается признаков экзотермических реакций ( по даннным анализов газа и температуры в добывающих скважинах), то приступают к инициированию горения. Его можно осуществить одним из методов: а) электрическим забойным электронагревателем, который опускается в скважину на кабеле и обдувается воздухом; б) забойной газовой горелкой, опускаемой в скважину на двух концентричных рядах труб ( для раздельной подачи топлива и воздуха); смесь зажигают электрическим способом ( искровой и накаливанием спирали), химическими средствами или ракетным патроном; в) использованием теплоты химических окислительных реакций определенных веществ ( пирофоров); г) подачей катализаторов окисления нефти. Самовоспламенением характеризуются только некоторые нефти. После создания фронта горения в призабойной зоне нагнетательной скважины дальше его поддерживают и перемещают по пласту закачкой воздуха. [20]
Технология процесса сводится к десяти стадиям. [21]
Технология процесса позволяет обойтись без использования специальных конструкционных материалов. [22]
 |
Технические требования к феноло-формальдегидным клеящим пленкам. [23] |
Технология процесса - производства таких пленок близка к описанной выше. Отличием является необходимость применения бумаги с более высокой впитывающей способностью, чем в случае феноло-фор-мальдегидных смол. Пропитку следует вести на машинах горизонтального типа, так как благодаря сильному набуханию пленка не выдерживает тяжести впитавшейся водной смолы. [24]
Технология процесса, разработанная на мазуте, предполагала использование и других видов сырья, с различием в выходе и качестве полученных продуктов. [25]
Технология процесса обычная: пропитка - сушка - термообработка. Недостатками огнезащитной поверхностной обработки ткани являются: ухудшение грифа ткани ( повышение жесткости), в ряде случаев - накрашиваемости, большая потеря прочности, особенно при раздире ( в результате деструкции целлюлозы в процессе обработки антипиренами при 130 - 170 С), и снижение огнезащитного эффекта за счет постепенного вымывания антипирена при щелочных и водных обработках ткани. Все это в ряде случаев затрудняет промышленную реализацию рассмотренных методов orrfesa - щиты целлюлозных материалов. [26]
Технология процессов опирается на достижения, полученные при замораживании клеток ( например, спермы или крови) или отдельных органов. Предлагают также использовать ксенон в качестве антифриза при замораживании и оттаивании человеческого организма. Но речь идет не просто о новых технологических разработках. Гораздо важнее другое: человека нужно заморозить до того, как он умер. [27]
 |
Схема размещения скважин на опытном участке Мамонтовского месторождения. [28] |
Технология процесса выдерживалась примерно такой же, как на Алькеевской площади Ромашкинского и Солкинской площади Усть-Балыкского месторождений. [29]
Технология процесса описывается в гл. Здесь же отметим, что поскольку между подложкой и образующейся пленкой имеется градиент концентрации примеси, а процесс эпитаксиального наращивания проводится при высоких температурах ( приблизительно 1200 С), неизбежно имеет место диффузия примеси из подложки в эпитаксиальный слой. Однако эпитаксиаль-ный метод по сравнению с диффузионным методом создания пп коллектора имеет то преимущество, что позволяет получить более резкое изменение концентрации примесей на границе слабо и сильно легированных слоев в результате более низких произведений Dt для режимов, используемых при эпитаксиальном наращивании. [30]
Страницы: 1 2 3 4