Технология - сварка - сталь
Cтраница 1
Технология сварки сталей этих двух групп различна. [1]
Принципиальные основы технологии сварки стали аустенитного, аустенитно-мартенситного и аустенитно-ферритного классов едины: сварку выполняют под флюсом, в аргоне и в углекислом газе. [2]
При разработке технологии сварки сталей повышенной и высокой прочности рассчитывают тепловой режим, при котором предотвращается образование мартенсита и закалочных трещин; выбирают сварочные материалы, обеспечивающие высокую технологическую прочность наплавленного металла и равнопрочность его с основным металлом. Эти вопросы обычно рассматривают в следующей последовательности. [3]
Выбор режимов и технологии сварки сталей определяется типом конструкции, условиями ее эксплуатации и характером термической обработки до и после сварки. Последний фактор является решающим при постановке требований к регулированию структуры и механических свойств соединений при сварке. [4]
Разработанная отделом сварки ЦНИИТМАШа технология сварки аусгенитной стали ЭИ572 применительно к роторам газовых турбин и принятая ЛМЗ для изготовления других моделей мощных газовых турбин также дает значительный экономический эффект как по весу, так и по стоимости. [5]
Например, позволяют упростить технологию сварки сталей, содержащих повышенное количество кремния, увеличение содержания которого в низколегированном металле шва свыше 0 5 % нежелательно. [6]
 |
Поперечный макрошлиф сварного соединения серого чугуна, выполненного электрошлаковой сваркой. [7] |
Технология электрошлаковой сварки титана отличается от технологии сварки сталей. Обусловлено это тем, что титан обладает такими физико-химическими свойствами, которые затрудняют его сварку. Титан в условиях повышенных температур, особенно в расплавленном состоянии, весьма активен по отношению к кислороду, азоту и водороду. При температуре выше 600 С указанные элементы поглощаются титаном из воздуха, а в расплаве восстанавливаются из различных химических соединений. Попадание в титан или его сплав даже небольших количеств кислорода, азота или водорода резко ухудшает его пластические свойства и вязкость. [8]
Таким образом, результаты исследования показывают на возможность распространения технологии сварки стали 15Х5М без последующей термообработки при производстве оборудования и трубопроводов, работающих в условиях МХПМ. Внедрение в производство технологии сварки с регулированием термических циклов способствует повышению эксплуатационных характеристик сварных соединений стали 15Х5М и позволяет снизить себестоимость изготовления оборудования. [9]
Таким образом, результаты исследования показывают на возможность распространения технологии сварки стали 15Х5М без последующей термообработки при производстве оборудования и трубопроводов, работающих в условиях МХПМ. [10]
Таким образом, результаты исследования показывают на возможность распространения технологии сварки стали 15Х5М без последующей термообработки при производстве оборудования и трубопроводов, работающих в условиях МХПМ. Внедрение в производство технологии сварки с регулированием термических циклов способствует повышению эксплуатационных характеристик сварных соединений стали 15Х5М и позволяет снизить себестоимость изготовления оборудования. [11]
Подогрев металла труб может осуществляться любыми доступными техническими средствами, не нарушающими технологию сварки стали данной марки и обеспечивающими равномерный нагрев до указанной в табл. 17 температуры по всей окружности стыка на длину 50 - 100 мм, но не менее двух толщин стенки в обе стороны от стыка. [12]
Подогрев металла труб может осуществляться любыми доступными техническими средствами, не нарушающими технологию сварки стали данной марки и обеспечивающими равномерный нагрев до указанной: з табл. 17 температуры по всей окружности стыка на длину 50 - 100 мм, но не менее двух толщин стенки в обе стороны от стыка. [13]
Подогрев металла труб может осуществляться любыми доступными техническими средствами, не нарушающими технологию сварки стали данной марки и обеспечивающими равномерный нагрев до указанной з табл. 17 температуры по всей окружности стыка на длину 50 - 100 мм, во не менее двух толщин стенки в обе стороны от стыка. [14]
Низколегированные высокопрочные стали марок 14Х2ГМ, 14Х2ГМРБ и другие сваривают по технологии, близкой по технологии сварки стали 16Г2ЛФ, с некоторым ужесточением требований к подготовке, сборке и технике сварки. Подлежащие сварке кромки деталей и прилегающий к ним металл на расстоянии не менее 20 мм от границы шва должны быть тщательно очищены от грата, окалины, ржавчины, масла, влаги и других загрязнений. Сделанные в деталях вырезы газовой резкой, надрезы, царапины, зарезы на кромках и углубления от ударной маркировки должны быть зачищены шлифовальным кругом на глубину 0 2 - 0 3 мм. Приваривать сборочные приспособления к деталям не рекомендуется. При необходимости их приварки временные швы после сварки деталей должны быть удалены вырубкой или строганием. Случайные повреждения ( выхваты) основного металла расчищают, за-плавляют и зашлифовывают абразивным кругом заподлицо с деталью. [15]
Страницы: 1 2