Cтраница 2
Даны сведения об оборудовании и инструменте для ручной дуговой сварки, сварочной дуге и ее свойствах, сварных соединениях и швах, контроле качества сварки; описаны технология сварки сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов, а также высокопроизводительные виды ручной дуговой сварки. [16]
Низколегированные среднеуглеродистые ( более: 0 22 % углерода) конструкционные стали применяют в машиностроении обычно в термо-обработанном состоянии. Технология сварки низколегированных среднеуглеродистых сталей подобна технологии сварки среднелегирован-ных сталей. [17]
Для легированных сталей иногда применяются закалка и отпуск. Об этих видах термообработки будет сказано при рассмотрении технологии сварки соответствующих сталей. [18]
К углеродистым конструкционным сталям относятся стали, содержащие 0 1 - 0 7 % углерода, который является основным легирующим элементом в сталях этой группы и определяет их механические свойства. Повышение содержания углерода усложняет технологию сварки и получение качественных сварных соединений. В сварочном производстве в зависимости от содержания углерода углеродистые конструкционные стали условно разделяют на три группы: низко -, средне - и высокоуглеродистые. Технология сварки сталей этих групп различна. [19]
Многие легированные конструкционные стали чувствительны к закалке и в условиях сварки склонны к образованию трещин. Поэтому технологические приемы их сварки в основном мало отличаются от приембв сварки среднеуглеродистых сталей. Большое применение в машиностроении имеет легированная сталь марки ЗОХГС, называемая иногда хромансиль. Эта сталь имеет высокую прочность. При сварке и последующем остывании металл сварного шва и околошовной зоны претерпевает структурные изменения, вызывающие понижение прочности материала. Чтобы сварной шов был равнопрочен основному металлу, сварные соединения из стали ЗОХГС должны обязательно термически обрабатываться по режиму для основного металла. Технология сварки стали ЗОХГС зависит от толщины свариваемых деталей. Сталь толщиной до 4 мм сваривают за один проход проволокой марок Св - 18ХГСА или Св - 18ХМА на постоянном токе обратной полярности. Сварку стали толщиной 6 - 10 мм выполняют в два-три слоя. Кромки свариваемых деталей скашивают для получения V -образной разделки. Допускается наложение первого слоя шва сварочной проволокой марки Св - 12ГС ( с ограниченным содержанием углерода) диаметром 1 мм. Для стали ЗОХГС толщиной более 10 мм обязателен предварительный подогрев сварного соединения. [20]