Технология - феррит
Cтраница 1
Технология ферритов Л. И. Рабкина, С. А. Соскина и Б. Ш. Эпштейна подробно рассмотрены методы изготовления всех групп ферритов; Я - Смит и X. Вейн в книге Ферриты весьма полно изложили как теорию ферромагнетизма ( в частности, ферримагнетизма), так и результаты физических исследований в области различных групп ферритов. Однако во всех этих трудах уделено мало внимания связи между технологическими методами изготовления и электромагнитными параметрами магнитно-мягких ферритов, а также исследованиям систем ферритов. Сато ( перевод с японского под редакцией И. И. Петрова) и Ферриты под редакцией Такэи Такэси ( перевод с японского под редакцией К. М. Поливанова) рассмотрены кристаллическая структура, магнитные свойства, а также методы испытаний и области применения различных ферритов, разработанных за последние годы в Японии. [1]
В технологии ферритов на этот факт необходимо обращать внимание, так как закись кобальта применяется в качестве добавок во многие ферриты. [2]
В технологии ферритов размолу подвергаются только хрупкие материалы; поэтому выбор типов измельчителей с этой точки зрения фактически неограничен. [3]
В технологии ферритов применяют два типа мельниц - вибрационные и шаровые барабанные. В первых материал подвергается усталостному разрушению за счет многократных циклических нагрузок, причем каждая отдельная нагрузка недостаточна для разрушения частиц материала. Вторые являются мельницами ударного и истирающего действия с однократным импульсом нагрузки, достаточным для разрушения частиц материала. [4]
В технологии ферритов мокрый помол применяют только в производстве бариевых анизотропных ферритов - БА, поскольку в этом случае требуется очень тонкий помол ( размер частиц желательно Ч лев), а прессование изделий производится из водных паст в магнитном поле. В остальных случаях применяют сухой вибропомол, как более экономичный. [5]
В технологии ферритов медь добавляется к ферритовым порошкам в качестве хорошего, по мнению многих авторов - универсального [1], плавня при ферритизации последних. Определение ее содержания в указанном материале имеет важное значение. Разработанных методов определения меди в никель-цинковых ферритах имеется немного. Это объясняется трудностью определения, связанной с мешающим влиянием как основного вещества, так и примесей, находящихся в анализируемом объекте. Из описанных методов заслуживают внимания лишь весовой [2] и спектральный, однако первый характеризуется длительностью определения, а второй - сложностью аппаратурного оформления. [6]
В технологии ферритов широко используют методы получения поликристаллических ферритовых порошков из химически соосажденных смесей гидроксидов, оксалатов, сульфатов и других солей. [7]
 |
Зависимость начальной магнитной проницаемости цн, удельной намагниченности насыщения анас и температуры Кюри Т с ферритов Nii xZnxFK2On от температуры и состава. [8] |
Для технологии ферритов большое значение имеют равновесные диаграммы состояния в приложении к диаграммам состав - свойство. [9]
Наибольший интерес для технологии ферритов представляет окись железа; она известна в нескольких модификациях. Из них, по-видимому, стабильной является только cc - Fe203, или гематит, который и фигурируе т на диаграмме состояния. [10]
 |
Диаграмма состояния системы Ре-О. [11] |
Наибольший интерес для технологии ферритов представляет Ре20з, существующий в нескольких модификациях. [12]
В последние годы в технологии ферритов все большее применение находят методы, основанные не на спекании отдельных окислов, а на термической обработке совместно осажденных гидроокисей трехвалентного железа и двухвалентных металлов. [13]
В свете этих основных требований к технологии ферритов рассмотрим кратко преимущества и недостатки трех основных способов изготовления смеси окислов, используемых в промышленности при выпуске магнитномягких ферритов. [14]
Шаровые барабанные мельницы имеют меньшее распространение в технологии ферритов, чем вибромельницы. Сравнительно небольшая тоннажность ферритового производства делает невозможным применение шаровых мельниц большей емкости, а шаровые мельницы емкостью до 1 - 2 м3 экономически менее выгодны, чем вибромельницы. Тем не менее иногда применяют и шаровые мельницы. [15]
Страницы: 1 2 3