Технология - штамповка
Cтраница 1
Технология штамповки непосредственно связана со стойкостью штампа. При применении в качестве заготовок под штамповку периодического проката стойкость штампа повышается. Большое значение имеет точность резки заготовок. [1]
 |
Холодная объемная штамповка. схемы процессов, изделия, устройство штампов. / - пуансоны. 2 - матрицы. 3 - изделия. [2] |
Технология штамповки осадкой и прессованием обычно предусматривает: рубку заготовок на прессах; предварительную калибровку заготовок в штампах на прессах; термическую обработку ( отжиг) для получения свойств металла, благоприятных для холодного пластического деформирования; очистку заготовок от окалины, нанесение на них подсмазочного слоя и смазки ( см. гл. [3]
Технология штамповки взрывом обычно предусматривает: установку заготовки в матрицу, опускание матрицы с заготовкой в воду, создание под заготовкой в матрице вакуума, взрыв, подъем матрицы и удаление из нее полученного полуфабриката. [5]
Технология штамповки таких полуобечаек состоит в следующем: сначала под прессом загибают один торцовый край полуцилиндра, затем лист пропускают через пресс и в нем загибается второй край; последующую штамповку производят участками от края к центру. Штамповка может быть горячей или холодной. Окончательную калибровку полуцилиндров производят только в холодном состоянии. [6]
 |
Схема установки для вытяжки. [7] |
Технология штамповки резиной на листоштамповочных молотах аналогична штамповке резиной на гидравлических прессах. Этот способ позволяет выполнять ряд вытяжных работ в цехах, не имеющих гидравлических прессов. [8]
 |
Горячая чеканка на плитах из твердого поливинилхлорида. [9] |
Технология штамповки в этом случае состоит в следующем: деталь из твердого поливинилхлорида толщиной 6 мм с выполненным на ней рельефным рисунком охлаждают до 5 С. Деталь, на которой необходимо получить оттиск, нагревают до 130 С, прикладывают к первой детали и прижимают к ней. Поскольку деталь из твердого поливинилхлорида, используемая в данном случае в качестве пуансона, выполнялась примерно при 180 С и в начале процесса штампования имела температуру всего 5 С, а температура прижатой к ней детали составляла всего 130 С, то этих температур оказывается недостаточно для того, чтобы нарушить рельеф рисунка. [10]
Разработана технология штамповки сегментов на одноползун-ном пресс-автомате типа Бакинец усилием 2 5 - 4 МН. Штамповка производится штампом совмещенного действия в вертикальном положении. [11]
В технологии штамповки мелких деталей ( шайб), а также при вырубке отверстий различной формы в вентиляционных решетках широкое применение находит шахматное расположение вырубок при работе многогнездны-ми штампами. При этом блок штампов располагают так, что штамповка производится без поперечного смещения полосы. [12]
Проектирование технологии штамповки неотделимо от обоснования принятого варианта процесса производства исходных заготовок, для оптимального выбора которого необходима технико-экономическая оценка всех основных этапов производства заготовок, начиная от слитка и кончая разрезкой прутка или проволоки. [13]
На технологию штамповки таких крупногабаритных деталей, какими является большинство деталей кузова, кабины и оперения автомобиля, значительно влияет масштаб производства, так как трудоемкость изготовления штампов и их стоимость велики. [14]
Переходя к технологии штамповки на гидравлических прессах, следует отметить значительное расширение области ее применения. [15]
Страницы: 1 2 3 4