Cтраница 2
Оборудование и технология штамповки и ковки, Московский станко-янструментальный институт им. [16]
Перспективы дальнейшего совершенствования технологии штамповки днищ фланцев и деталей трубопроводов на заводах химического и нефтяного машиностроения / / Обзорная информ. [17]
Настоящая книга посвящена рассмотрению технологии штамповки деталей ( заготовок) из листовых и сортовых материалов в серийном и массовом производстве на заводах точного машиностроения и приборостроения. [18]
Наряду с улучшением эксплуатационных характеристик технология штамповки корончатых сепараторов дает экономию металла и снижает расходы на инструмент. Без учета повышения качества приборных подшипников технико-экономическая эффективность внедрения корончатых сепараторов выражается в сумме 5 руб. на 1000 сепараторов. [19]
Ранее были рассмотрены некоторые вопросы технологии штамповки на машинах с возвратно-поступательным движением рабочего органа, теперь остановимся кратко на технологии производства поковок и операциях, выполняемых на кузнечных машинах ротационного типа, работающих по методу прокатки. [20]
Сталь для цепей по условиям технологии штамповки должна обладать в исходном состоянии очень высокой пластичностью и вместе с тем достаточно хорошей закаливаемостью для получения требуемой прочности и износостойкости. Сталь должна иметь высокий предел выносливости в готовых звеньях, так как они работают в условиях пульсирующей нагрузки. Полосчатость структуры облегчает возникновение и развитие усталостной трещины. [21]
На основании предварительных расчетов проектируются варианты технологии штамповки с учетом зазоров между заготовкой и инструментом ( матрицей, пуансоном, оправкой) и других конструктивных и технологических особенностей процесса. Далее осуществляется сравнительная оценка вариантов ( в зависимости от давления, ожидаемой стойкости инструмента, сложности и стоимости оснастки, трудоемкости процесса, требований к точ-носги размеров, объема выпуска, параметров имеющегося оборудования) и принимается наиболее оптимальный вариант. [22]
Штамп, изготовленный с учетом особенностей технологии штамповки ( например, устройство соответствующего уклона в окнах вырубных матриц), имеет более высокие эксплуатационные данные. [23]
Автоматические комплексы в зависимости от требований технологии штамповки, усилия пресса, размеров детали могут комплектоваться как механизмами, так и установками САМ. Иногда для отдельных операций САМ не применяют, в этом случае комплексы превращаются в автоматизированные и обеспечивают первый уровень автоматизации. [24]
В четвертом томе изложена методика проектирования технологии штамповки листовых материалов ( металлических и неметаллических), классифицированы операции штамповки из листа. Даны рекомендации по применению смазки, оптимизации раскроя. Приводятся данные по определению деформирующих сил, работы деформации и предельного формоизменения за один переход. Уделено внимание проектированию разделительных операций, чистовой вырубке, пробивке и др. Приведены примеры проектирования и расчета технологических процессов. Рассмотрены процессы штамповки на многопозиционных прессах. Представлены типовые конструкции штампов. [25]
Во втором томе справочника приведены сведения по технологии штамповки на кривошипных, гидравлических, фрикционных прессах, горизонтально-ковочных машинах, машинах узкого назначения; указаны особенности ковки и штамповки высоколегированных сталей; даны материалы по отделочным операциям, контролю качества поковок, эксплуатации и ремонту штампов, технико-экономическим показателям. [26]
Формы и размеры поперечного сечения заготовки задаются технологией штамповки. Ее принимают такой, чтобы обеспечивалась необходимая кинематика течения металла при кратчайшем пути формоизменения, а следовательно, получались заданные формы и размеры с наименьшими числом переходов и нагрузками на инструмент. Форму сечения заготовки обычно задают круглой или соответствующей конфигурации сечения после первого перехода. [27]
Несомненно, понимание таких свойств позволит наиболее осмысленно осуществлять технологию штамповки, выбрать наилучший тип продукта и установить рациональные термомеханические условия переработки полимера в соответствующие изделия. [28]
При штамповке листов статора наружные отходы определяются не только технологией штамповки, но и конструктивной формой листов статора. [29]
В зависимости от назначения и условий работы изделия, а также технологии штамповки металл подбирается с теми или иными механическими и технологическими характеристиками. [30]