Технология - выделение
Cтраница 1
Технология выделения и очистки каждого вещества, основанная на индивидуальности физико-химических свойств его, является комбинацией известных приемов, базирующихся на законах массопередачи или гидродинамики. [1]
Технология выделения аммнака из каменноугольных газов за последние 30 лет почти не изменилась. Это вполне понятно, если учесть простоту физических и химических явлений, на которых основываются такие процессы. Практически все промышленные процессы основаны на промывке газового потока водой или крепкой кислотой и удалении аммиака в виде водных растворов - водного аммиака, или аммонийных солей кислотных компонентов газа или кислоты, используемой в качестве абсорбента. [2]
Технология выделения сероводорода мышьяково-содовым методом ( рис. 4.4) заключается в обработке очищаемого газа рабочим раствором в насадочном скруббере при 35 - 40 С, расход орошающей жидкости - 15 - 20 л на 1 м3 газа в час. Регенерацию поглотительного раствора воздухом осуществляют в вертикальных полых цилиндрических аппаратах с расширенной верхней частью для сбора серы, выделяющейся в виде пены. Последнюю отфильтровывают в вакууме, промывают водой, расплавляют ( при 135 - 145 С и остаточном давлении 350 - 450 кПа) и, перекристаллизовывая из расплава, получают товарную серу. [3]
Технология выделения родия зависит прежде всего от вида и состава перерабатываемого сырья. Расскажем для нримера, как извлекают родий из самородном платины. [4]
Технология выделения родия зависит прежде всего от вида и состава перерабатываемого сырья. Расскажем для примера, как извлекают родий из самородной платины. [5]
Технология выделения нафталина из пироконденсата является многостадийной, и сернокислотная очистка продукта применяется на завершающем этапе. [6]
 |
Принципиальная технологическая схема получения чистой концентрированной аммиачной воды ( нашатырного спирта из аммиака коксового газа. [7] |
Технология выделения диоксида углерода и других кислых компонентов была детально разработана еще в прошлом веке, когда амм-иак, извлекаемый из коксового газа, был единственным производимым видом [ 28, с. [8]
Разработана технология выделения из флотохвостов кварцевого песка для стекольной промышленности, содержащего свыше 98 5 % SiC2 и не более 0 05 % F Oj. Она проверена на опытно-промышленной установке. [9]
Разработана технология выделения циклопентадиена из продуктов пиролиза, основанная на термической димеризации циклопентадиена с последующим выделением димера и его расщеплением. Селективным гидрированием циклопентадиена можно подучить циклопентен, который полимеризуется с раскрытием цикла и образованием нового вида синтетического каучука - транс-по-липентенамера. При современных масштабах промышленного производства этилена ресурсы циклопентадиена исчисляются десятками тысяч тонн в год. Ресурсы циклопентадиена могут быть расширены за счет использования пиперилена-побочного продукта процесса получения изопрена из изопентана. Оба изомера пииери-лена в настоящее время успешно используются также в производстве эмульсионных каучуков и в качестве экстрагентов в коксохимической промышленности. Полученные на их основе нефтепо-лимерные смолы-продукты термической сополимеризации пиперилена, стирола, индена и других продуктов пиролиза - являются полноценными заменителями натуральной олифы [ 18, с. В настоящее время на каждой крупной пиролизной установке предусмотрена организация производства нефтеполимерных смол на основе жидких продуктов пиролиза. Оставшиеся компоненты пиролизной фракции С5 ( в основном н - и изоамилены) целесообразно гидрировать с целью получения н - и изопентана или проводить разделение н - и изоамиленов с одновременной скелетной изомеризацией н-амиленов в изоамилены. [10]
Разработка технологии выделения и очистки конечных продуктов производства ж-ип-хлор-анилинов, Отч. [11]
Приведены параметры технологии выделения ОСНТ из сырья электродугового синтеза, разработанные в ИПХФ РАН в лабораторном масштабе, которые позволяют снизить себестоимость чистых однослойных трубок приблизительно в 10 раз сравнительно с существующей ценой. [12]
Физико-химические основы и технология выделения из плава синтеза не превращенных в карбамид NH3 и СО2 под давлением синтеза будут рассмотрены в гл. [13]
Современная тенденция в технологии выделения этилена характеризуется применением высокого давления сжатия пирогаза порядка 30 - 40 атп. В ряде весьма перспективных схем применяется глубокое охлаждение исходного пирогаза с целью перевода в жидкую фазу всего извлекаемого этилена. При этом водород и значительная часть метана минуют ректификационную колонну, что позволяет уменьшить ее диаметр. [14]
По мере развития технологии выделения и первичной переработки синтетического каучука разных видов все большее значение приобретают шнековые прессы, служащие для предварительного или полного удаления влаги из каучука и гомогенизации массы сырого полимера, что имеет большое значение для его однородности как по содержанию влаги, так и по другим техническим показателям. [15]
Страницы: 1 2 3 4