Технология - гибка
Cтраница 1
 |
Зависимость разности ампли - дддд туд ДЛ сигнала при прозвучивании основного металла и металла шва стали 12Х18Н10Т от содержания а-фазы ( б 8 - - 20 мм. р 50 - - 55. 5сегм 2 25 мм. / 2 5 МГц. [1] |
Технология гибки, вальцовки, горячей и холодной штамповки, механической обработки указанных биметаллов существенно не отличается от технологии обработки монолитных сталей. Существенное отличие имеет сварка биметаллов, связанная с применением различных технологических процессов для соединения основного и плакирующего слоев. Стали этих слоев отличаются по химическому составу, физическим и механическим свойствам. При сварке происходит неизбежное перемешивание металлов плакирующего и основного слоев с образованием малопластичных структур, склонных к образованию трещин. Кроме трещин в сварных соединениях биметаллов возникают также дефекты типа пор, шлаковых включений, непроваров и несплавлений. Для сварки биметаллов используют три-четыре электрода различных марок. С ростом разницы акустических сопротивлений основного и плакирующего слоев при ультразвуковом контроле приходится учитывать также явления преломления, отражение и трансформацию волн на границе слоев. [2]
Технология гибки труб с применением индукционного нагрева токами высокой частоты имеет ряд преимуществ по сравнению с другими видами гибки. Новый способ гибки позволяет получать трубы с малыми радиусами изгиба без применения наполнителя и дорогостоящей сменной оснастки. [3]
Технологию гибки труб устанавливают по производственным инструкциям. [4]
Принципиально технология гибки указанных сталей не отличается от гибки обычных сталей и может производиться как в холодном, так. В случае гибки при температуре выше предварительного отпуска стали допускается повторная закалка с отпуском. Однако нагрев под горячую обработку или повторную термообработку должен выполняться строго по режимам, установленным для закалки с отпуском стали. Минимально допустимый радиус гибки в холодном состоянии рекомендуется принимать дифференцированно, в зависимости от прочности и толщины улучшенной стали. [5]
Принципиально технология гибки указанных сталей не отличается от гибки обычных сталей и может производиться как в холодном, так и горячем состоянии при температуре ниже или температуры отпуска стали при ее улучшении или равной ей. В случае гибки при температуре выше предварительного отпуска стали допускается повторная закалка с отпуском. Однако нагрев под горячую обработку или повторную термообработку должен выполняться строго по режимам, установленным для закалки с отпуском стали. Минимально допустимый радиус гибки в холодном состоянии рекомендуется принимать дифференцированно, в зависимости от прочности и толщины улучшенной стали. [6]
Совершенствование технологии гибки для снижения отклонения формы поперечного сечения от круговой и уменьшения утонения в зоне растянутых при гибке волокон. [7]
В книге изложена технология гибки, сварки, пайки, антикоррозионной обработки, монтажа и контроля качества тонко стенных трубопроводов различного назначения из малоуглеродистых и нержавеющих сталей, титана, алюминия, меди и латуни. Приведены сведения о припоях и флюсах, а также о при садочных материалах и инертных газах, применяемых при свар ке и пайке трубопроводов газовой горелкой и токами высокой частоты. Рассмотрены причины образования дефектов при сварке и пайке и способы их устранения. Даны рекомендации по конструированию сварных и паяных соединений трубопроводов. Приведены сведения по прочности трубопроводов при статических и переменных нагрузках. [8]
Это явление может быть обусловлено применявшейся ранее технологией гибки паропроводных и пароперепускных труб: перед гибкой один из концов труб нагревался до температуры выше Асз, а другой оставался практически холодным. [9]
Таким образом, при выборе скоростей основными параметрами технологии гибки труб являются угол и радиус изгиба. [10]
Для уменьшения утонения стенки и овальности и ослабления вредного воздействия гибки на работоспособность металла необходимо дальнейшее совершенствование технологии гибки. [11]
Положение и расстояние нажимного ролика по отношению к индуктору, а также скорость максимального перемещения оказывают существенное влияние как на технологию гибки, так и на качество согнутого элемента. [12]
Учитывая незначительную ширину, предпочитают горизонтальную укладку листов ( перпендикулярно оси аппарата), обеспечивающую более совершенное прилегание обкладки к внутренней поверхности цилиндрического аппарата и технологию гибки листов. [13]
Кроме этого появляется возможность производить гибку труб с минимальным радиусом изгиба, равным 1 - 1 5 dH, что невозможно выполнить по существующей на заводах технологии гибки труб с использованием жестких дорнов. [14]
В нефтяном машиностроении часто применяют бимегаллы, имеющие основной слой из углеродистой или низколегированной, а плакирующий - из коррозионно-стойких нержавеющих сталей. Технология гибки, вальцовки, горячей и холодной штамповки, механической обработки биметаллов существенно не отличается от технологии обработки монолитных сталей. Существенное отличие имеет сварка биметаллов, связанная с применением различных технологических процессов для соединения основного и плакирующего слоев. Стали этих слоев отличаются по химическому составу, физическим и механическим свойствам. Кроме трещин в сварных соединениях биметаллов возникают также дефекты типа пор, шлаковых включений, непроваров и несплавлений. Сварной шов аппаратуры из биметалла имеет сложную структуру, наиболее вероятно появление дефектов в зоне между сварным швом плакирующего и основного слоев. [15]
Страницы: 1 2