Cтраница 2
В нефтяном машиностроении часто применяют биметаллы, имеющие основной слой из углеродистой или низколегированной, а плакирующий - из коррозионно-стойких нержавеющих сталей. Технология гибки, вальцовки, горячей и холодной штамповки, механической обработки биметаллов существенно не отличается от технологии обработки монолитных сталей. Существенное отличие имеет сварка биметаллов, связанная с применением различных технологических процессов для соединения основного и плакирующего слоев. Стали этих слоев отличаются по химическому составу, физическим и механическим свойствам. Кроме трещин в сварных соединениях биметаллов возникают также дефекты типа пор, шлаковых включений, непроваров и несплавлений. Сварной шов аппаратуры из биметалла имеет сложную структуру, наиболее вероятно появление дефектов в зоне между сварным швом плакирующего и основного слоев. [16]
Во избежание поломки гибочного ложемента торец неизогнутой части трубы ( или секции) не должен заходить за наружный торец ложемента больше, чем это допускается по инструкции для эксплуатации станка. Возможны различные варианты технологии гибки. В случае, когда необходимо получить кривую, согнутую на максимально возможный угол, гибку следует производить с минимальной передвижкой, рекомендованной в технической характеристике станка. При этом каждый гиб производится на максимально возможный угол, при котором соблюдается допуск на высоту гофра. Для обеспечения устой -, чивости стенки при изгибе и уменьшении овальности трубы следует гнуть с применением дорна. [17]
Основным методом изготовления деталей в химическом и нефтяном аппаратостроении является гибка листового проката, выполняемая большей частью на валковых листогибочных машинах. От правильности выбора технологии гибки листового проката во многом зависят трудоемкость изготовления аппарата - и его эксплуатационные характеристики. [18]
Это явление может быть вызвано применявшейся ранее технологией гибки паропроводных и пароперепускных труб: перед гибкой один из концов трубы нагревался до температуры выше Ас3, а другой оставался практически холодным. [19]
Относительный радиус гиба R / DH оказывает влияние на выбор поправки - С при расчете на прочность трубы по формуле 16 - 10), которая должна компенсировать утонение стенки в г бе. Утонение стенки, допускаемая овальность трубы в габе, технология гибки для различных сталей регламентируются техническими условиями. [20]
Толщина стенки трубы на наружной стороне отвода после гибки должна быть не менее 95 % от номинальной толщины стенки до гибки. Толщину стенки гнутых деталей замеряют на пробных образцах, разрезанных перпендикулярно оси трубы при настройке станков и отработке технологии гибки. [21]
В химической промышленнрсти для изготовления сосудов, работающих в агрессивных средах, из хромоникелевых и хромистых сталей, цветных металлов и их сплавов применяют автоматическую сварку под флюсом, автоматическую сварку по слою флюса полуоткрытой дугой ( алюминиевые сплавы) и аргоноду-говую сварку. Необходимость экономии дорогостоящих материалов заставляет расширять применение двухслойных листов. Технология гибки, вальцовки, штамповки и механической обработки двухслойных сталей существенно не отличается от технологии обработки монолитных коррозионностойких сталей. Однако сварка двухслойных сталей имеет существенное отличие. Она должна выполняться так, чтобы не происходило одновременного плавления углеродистой стали И металла защитного слоя, из-за опасения понижения коррозионной стойкости и пластичности зоны шва. Поэтому особенностью сварки двухслойных сталей является необходимость использования не одинаковых технологических процессов и материалов для сварки основного и плакирующего слоев. Так, на рис. 20 - 36 показана форма разделки двухслойного проката Ст. Углеродистую часть шва / и 2 выполняют проволокой Св - 08А под флюсом АН-348 за два прохода, облицовочный слой 3 также выполняют автоматом за один проход двумя проволоками ЭП-389 расщепленной дугой под флюсом АН-26. Использование автомата как для сварки основного, так и плакирующего слоя требует точной сборки и высокой культуры выполнения сварного соединения. Поэтому более часто при сварке двухслойной стали автомат используют только для основного слоя, а плакированный сваривают вручную. [22]
Алитированные ТЭНы имеют хороший товарный вид и достаточную сплошность покрытия. Опыт показал также, что целесообразно алитировать ТЭНы в готовом виде. Однако для повышения производительности и облегчения механизации технологического процесса, по-видимому, целесообразно специально проработать вопросы технологии гибки алитированных прямых ТЭНов, вводя при необходимости их подогрев. [23]