Рассматриваемая технология
Cтраница 1
Рассматриваемая технология и система для его осуществления были испытаны на одной из нефтеперекачивающих станций управления Северо-Западными магистральными нефтепроводами. [1]
Рассматриваемая технология, предусматривающая получение углекислого стронция через хлорид стронция ( взаимодействием Сернистого стронция с 27 % НС1 и последующей обменной реакцией хлорида стронция с содой), характеризуется коррозионной активностью составляющих сред. [2]
Рассматриваемая технология обеспечивает также устранение несоосности гнезд коренных подшипников. [3]
Рассматриваемая технология предусматривает получение расплавов с переработкой образующихся шлаков на различные строительные материалы; утилизацию избыточного тепла; выделение металлов и улавливание зольных уносов с повышенным содержанием ценных микроэлементов, пригодных для дальнейшего извлечения. Среди альтернативных агрегатов для переработки углеот-ходов, а также углей с высоким содержанием микроэлементов ( например, германия) были рассмотрены циклонная, конвертерная, индукционная печи и топочнобарботажный агрегат. Требованиям комплексного использования углеотходов с получением полезных продуктов и обеспечением экологически безопасных выбросов газов больше отвечает топочнобарботажный агрегат. [4]
 |
Схема диафрагменного электролизера для умягчения воды. [5] |
Рассматриваемая технология позволяет проводить кристаллизацию солей жесткости без введения реагентов, что упрощает аппаратурное оформление процесса, а также уменьшает объемы образующихся твердых отходов. Ранее упоминаемое осаждение металлов на электродах обеспечивает получение чистого продукта и использование его в качестве сырья при производстве различных технических изделий. Однако скорость процессов электрохимической кристаллизации относительно низка, что существенным образом сказывается на расходе электроэнергии при электролизе. [6]
 |
Схема технологии активного воздействия на пласт при разработке неф-тегазоконденсатной залежи. [7] |
Рассматриваемая технология характеризуется значительной эффективностью. [8]
Рассматриваемая технология испытана на 13 участках месторождений Татарстана, Башкортостана и Западной Сибири. [9]
Рассматриваемая технология характеризуется значительной эффективностью. [10]
Рассматриваемая технология применима в широком диапазоне удельных производительностей 2 - 7 см3 / ( см с) очистных сооружений. С ростом диаметра изливающих цилиндров эффективность очистки повышается. Увеличение скорости образования новой поверхности раздела фаз вода-газ и абсолютной ее площади также положительно влияют на эффективность процесса. [11]
Рассматриваемые технологии могут хорошо сочетаться друг с другом. Например хорошо совмещаются процессы автофлотации и поверхностных эффектов в одном и том же оборудовании. [12]
Рассматриваемая технология применима в широком диапазоне удельных производительностей 2 - 7 см3 / ( см с) очистных сооружений. С ростом диаметра изливающих цилиндров эффективность очистки повышается. Увеличение скорости образования новой поверхности раздела фаз вода-газ и абсолютной ее площади также положительно влияют на эффективность процесса. [13]
Рассматриваемые технологии могут хорошо сочетаться друг с другом. Например хорошо совмещаются процессы автофлотации и поверхностных эффектов в одном и том же оборудовании. [14]
Рассматриваемая технология может иметь практически неограниченную производительность, что позволяет осуществлять строительство крупных опреснителей морской воды. [15]
Страницы: 1 2 3 4