Рассматриваемая технология
Cтраница 2
Рассматриваемые технологии вытеснения оставшейся после заводнения нефти предназначены для применения в первую очередь на высокообводненных участках месторождений с терригенными коллекторами. Они заключаются в снижении проницаемости водопроводящих каналов за счет внутри пластового образования упругих дисперсий на путях фильтрации воды. [16]
Рассматриваемая технология заводнения с внутрипластовым осадкообразованием заключается в следующем: в каждом из циклов закачивается буферная оторочка пресной воды, затем оторочка осадкообразующего СЩР, снова оторочка пресной воды. Такие циклы повторяются несколько раз. Дальнейшее вытеснение нефти осуществляется минерализованной водой. [18]
Рассматриваемая технология эксплуатации резервуаров рекомендуется к использованию при подготовке, транспорте и хранении нефтей. [19]
Рассматриваемые технологии вытеснения остаточной нефти заводнением основаны главным образом на селективном снижении проницаемости водопроводящих каналов за счет внутрипластового образования упругих дисперсий на путях фильтрации воды и регулирования подвижности закачиваемых растворов и нефти. Работы в этом направлении ведутся давно и накоплен большой промысловый опыт, позволяющий создать различные модификации методов и рекомендовать отдельные технологии к широкому применению. [20]
Рассматриваемая технология вытеснения остаточной нефти из целиков и увеличение охвата пласта заводнением заключается в снижении проницаемости водопроводящих каналов за счет внутрипластового образования упругих дисперсий на путях фильтрации воды. [21]
Рассматриваемая технология оценки пространственно-временных полей температуры и ветра на территории, прилегающей к месту аварийного, организованного или прогнозируемого факельного выброса транспортируемого по трубопроводам газа в атмосферу предполагает поэтапное решение совокупности задач математического моделирования, относящихся к проблемам вычислительной газодинамики, теории вероятностей и математической статистики. [22]
В рассматриваемой технологии используется принцип минимального расходования воды, так как в ней практически отсутствуют промывные скрубберы, а хлороводород выделяют в ректификационной колонне при повышенном давлении. Кроме того, снижается почти в три раза выход высококипящих полихлоридов. [23]
По рассматриваемой технологии восстановлено около 10 тыс. водозаборных скважин. Более 20 лет она успешно применяется на водозаборах г. Риги, где нормативный срок службы скважин благодаря этому превышен в 2 и более раз. [24]
В рассматриваемой технологии смолистые вещества извлекают из мелкоизмельченного сырого торфяного воска охлажденным до 0 - - 5 С бензином марки БР-2. Смолы, находящиеся в бензиновом экстракте, отделяются от воека, который промывается чистым бензином и продувается острым паром для удаления бензина. [25]
Сущность рассматриваемой технологии по надежной и на длительный период ликвидации и консервации скважин заключается в том, что в затрубное и внутреннее пространство обсадной колонны или в открытый ствол скважины через колонну бурильных труб и НКТ выше комплекса продуктивных пластов на всю высоту или в отдельные интервалы закачивают вязкоупругие и твердеющие смеси различного состава. В качестве таких тампонажных составов могут быть использованы смеси различных глин, полимеров, барита, мела, шла-мов выбуренных пород, флокулянтов и смазочных добавок в различных сочетаниях. После доведения тампонажной смеси до нужного интервала вследствие присутствия флокулянта или отвердителя происходит быстрое осаждение и твердение твердой фазы, что приводит к образованию непроницаемых глинистых, глино-баритовых и других паст. [26]
По рассматриваемой технологии порошок брикетируют в герметически закрытом, ковком и газонепроницаемом контейнере и нагревают до нужной температуры; затем всю сборку подвергают горячей прокатке. Контейнер предупреждает загрязнение порошка такими газами, как кислород и азот, как во время нагрева, так и при рабочих температурах прокатки. Частицы металла, находясь в тесном контакте в контейнере, при прокатке подвергаются пластической деформации. Такой непосредственный контакт частиц и разрушение прежней структуры зерна за счет пластической деформации, а также подвижность атомов металла, вызываемая высокой температурой, позволяют быстро протекать диффузионным процессам. В результате получают твердый беспористый металл, причем нет необходимости в длительном процессе спекания в глубоком вакууме или в прессовании. [27]
Моделирование рассматриваемой технологии было осуществлено в разных вариантах. Получено, что имеет значение время включения в эксплуатацию нижнего горизонтального ствола, отсчитываемого с момента начала создания жидкостного барьера. [28]
Согласно рассматриваемой технологии, процесс вытеснения нефти водой ( и соответствующие фильтрационные процессы) реализуются в направлении перпендикулярном к профильному разрезу пласта. Для этого в выделенном объеме нефтяной оторочки бурится цепочка последовательно чередующихся эксплуатационных и нагнетательных скважин. На виде в плане стрелки указывают направление основных фильтрационных потоков. [29]
Страницы: 1 2 3 4