Cтраница 4
Разработанные основы групповой технологии С. П. Митрофановым позволяют повысить коэффициент загрузки станков, увеличить производительность за счет групповых приспособлений, целевую модернизацию оборудования и введение групповых поточных линий в мелкосерийном производстве. [46]
Практическое значение групповой технологии при создании ГПС можно свести к следующим основным положениям: чем выше уровень унификации изделий, технологии, технологической оснастки и систем ЧПУ, тем проще создание АС ТПП и эффективнее ее эксплуатация; чем более специализированы цехи, участки, рабочие места в пределах выпускаемой номенклатуры изделий, ограниченной группой технологически однородных изделий, тем выше производительность ГПС; чем более четко определен конечный результат внедрения ГПС по группам изделий предприятия, тем целенаправленнее можно организовать работы на каждом этапе разработки ГПС; чем полнее система планирования и управления предприятием подчинена требованиям ГПС, тем выше уровень обеспеченности технологических процессов заготовками, материалами, оснасткой, управляющими программами для оборудования с ЧПУ и меньше простои оборудования. [47]
Внедрение принципа групповой технологии способствует также стандартизации в различных технологических сферах. [48]
Результатом внедрения групповой технологии становится также ряд преимуществ в организации процессов управления производством и запасами. [49]
При внедрении групповой технологии на отдельных операциях расчет нормальных размеров партии обработки деталей и периодичностей их повторения имеет существенные отличительные особенности. Это связано с тем, что в данном случае действуют два противоположных экономических фактора. G одной стороны, в целях сокращения потерь от перестроек станка необходимо работать с возможно большими размерами партий деталей. Благодаря этому достигается высокая степень непрерывности загрузки групповых наладок и их наилучшее использование. G другой стороны, работа большими партиями ведет к необоснованному увеличению размеров незавершенного производства, перерасходу лимитов металла и оборотных средств. В связи с этим при установлении размеров партий необходимо получить оптимальное сочетание этих двух факторов. В принципе такая задача может быть строго сформулирована и решена математически, методами так называемой теории запасов. Поэтому для практического определения размеров партий деталей в условиях их обработки на отдельных групповых операциях рекомендуется следующий простой метод. [50]
Использование возможностей групповой технологии как важного средства улучшения условий загрузки оборудования, повышения производительности труда, снижения себестоимости продукции и ускорения производственного процесса во многом зависит от совершенства применяемой на предприятии системы оперативно-календарного планирования. Это положение является в настоящее время общепризнанным и акцентируется почти в каждой работе по групповой технологии. [51]
Основной особенностью групповой технологии сборки является ее универсальность и применимость для сборки не одного, а нескольких изделий, характеризуемых общностью конструктивных и технологических элементов. [52]
Наиболее удачным вариантом групповой технологии является такой, когда все поковки данной группы обрабатываются по единой схеме технологического процесса; в этом случае достигается наиболее высокий технико-экономический эффект. [53]
Наибольший экономический эффект групповой технологии достигается в единичном и мелкосерийном производствах. [54]