Промышленная технология - получение
Cтраница 2
Данный способ проведения полимеризации является одним - из наиболее распространенных в промышленной технологии получения полимеров. Этот способ полимеризации может быть осуществлен при минимальном числе компонентов - достаточно наличия мономера и инициатора, причем вместо последнего можно использовать излучения высоких энергий. Данное обстоятельство определяет основные преимущества проведения полимеризации в массе. Полимеры, получаемые полимеризацией в массе, отличаются высокой степенью чистоты, благодаря отсутствию загрязнений, вносимых различными компонентами реакционной смеси. Существенным преимуществом является также отсутствие Стадии отделения полимера от полимеризационной среды, отсутствие в технологических процессах сточных вод. Уменьшение числа технологических стадий обеспечивает минимальные капитальные вложения при создании промышленного производства и позволяет использовать высокопроизводительные непрерывные процессы. [16]
Реакции уплотнения смол и асфальтенов ( карбоидообразо-вание) являются основными в промышленной технологии получения нефтяного кокса. [17]
Использование для этих целей распылительных сушилок конструкции НИИстройкерамики не позволяет ориентировать промышленную технологию получения глинопорошка в промысловых условиях из-за несовершенства конструкции сушилок, значительных габаритных размеров и необходимости создания специальной системы коммуникаций для обслуживания. [18]
Использование для этих целей распылительных сушилок конструкции НИИстройкерамики [210] не позволяет ориентировать промышленную технологию получения глинопорошка в промысловых условиях из-за несовершенства конструкции сушилок, значительных габаритных размеров и необходимости создания специальной системы коммуникаций для обслуживания. [19]
Известны многочисленные разработки, направленные на модификацию дорожных битумов элементарной серой, однако промышленные технологии получения серобитумов не известны. Модификация товарного дорожного битума элементарной серой методом компаундирования неэффективна, во - первых, из-заинтенсивного газовыделения, а во-вторых, из-за отсутствия существенного улучшения эксплуатационных характеристик битума. [20]
Появление вакуумных выключателей относится к концу 60 - х годов, когда были отработаны промышленная технология получения высокого вакуума и способы его сохранения в течение длительного периода. Размещение контактов в вакууме обеспечивает малые потери энергии в контактах, равномерный износ контактных поверхностей, малое время отключения контактов, высокую крутизну нарастания электрической прочности межконтактного зазора после коммутации. Горение дуги происходит в парах металла электродов. Время переноса заряженных частиц весьма мало ( 0 1 - 0 7 мкс), что делает возможным гашение дуги за 1 мкс. Электрическая прочность вакуума превышает 40 - Ю3 В / мм. Минимальный отключаемый ток ( ток среза), зависящий от материала контактов, составляет 0 5 А при выполнении их из висмута и 50 А - из вольфрама. [21]
Несмотря на промышленный выпуск ПТФХЭ в ряде стран в течение многих лет, публикации о промышленной технологии получения этого полимера, как и других фторполимеров, практически отсутствуют. Анализ литературных данных позволяет сделать вывод, что высококачественный ПТФХЭ, не темнеющий от воздействия высоких температур, обладающий хорошими реологическими свойствами, получают полимеризацией в массе или инертных растворителях при относительно низких температурах. При этом инициирование осуществляют низкотемпературными, преимущественно диацильными пергалогенированными перекисями. Эти способы не обеспечивают, однако, экономически выгодной скорости процесса и обладают рядом других недостатков. Достаточно высокая скорость достигается при полимеризации ТФХЭ суспензионным и эмульсионным способами с преимущественным инициированием персульфатными редокс-системами, но чистота полимера при этом ухудшается. [22]
В последующих главах будут подробно описаны важнейшие методы переработки органических веществ, положенные в основу промышленной технологии получения промежуточных продуктов и органических красителей. [23]
В ГНЦЛС в течение ряда лет выполняется цикл работ, направленных на создание из растительного сырья промышленных технологий получения субстанций ингибиторов как основы для конструирования лекарственных и диагностических препаратов. Исследования включают вопросы определения биологической активности ингибиторных субстанций, способы их стабилизации и длительного хранения, стандартизации физико-химических параметров и т.п. Накопленные данные в этом научном направлении позволили перейти к разработке лекарственных средств на основе ингибиторов для последующего внедрения в практическую медицину. [24]
АлкилсЬенолы синтезируют алкилированием фенола алкенами или спиртами в присутствии серной кислоты, органических сульфокислот или катионита КУ-2. Промышленная технология получения фенолов недостаточно совершенна. При производстве фенола через кумол, дифенилолпропана на основе фенола и ацетона, п - ( т-рег-бутил) - фенола путем алкилирования фенола изобутиловым спиртом получаются в значительном количестве не находящие применения высококипящие алкилфенолы ( условно называемые в технике фенольными смолами), которые по своему строению являются в основном трет-алкилфенолами. Вследствие их образования повышается расход исходного сырья ( кумола, фенола и ацетона, фенола и изобутилового спирта соответственно) на товарные продукты; кроме того, фенольные смолы осложняют производственный процесс. Возросшие в последнее время требования к чистоте выпускаемого фенола, в первую очередь для синтеза капролактама и дифенилолпропана, определяют необходимость его очистки от микропримесей. [25]
Разрабатывается промышленная технология получения оксиэтил - и оксипропилцеллюлозы, а также сернокислых и карбоксиметилсернокислых эфиров целлюлозы. [26]
 |
Основные показатели алкилирования фенола метанолом в присутствии оксидных и фосфатных катализаторов. [27] |
В литературе практически отсутствуют рекомендации по подбору катализаторов и условий синтеза анизола. При разработке промышленной технологии получения анизола па-рофазньш алкилированием фенола метанолом возникает ряд задач: подбор катализатора, изучение основных закономерностей и механизма реакции, исследование влияния основных параметров на показатели процесса и определение оптималь ных технологических режимов. [28]
В послевоенные годы были разработаны производственные способы синтеза целого ряда ценных душистых веществ, таких, как пентадеканолид, санталидол, ментол, ирон и многие другие. В Калужском филиале ВНИИСНДВ была создана промышленная технология получения цитраля на основе химического сырья. [29]
Общая характеристика, свойства и сортамент различных видов биметалла, выпускаемых промышленностью, изложены ранее. В данной главе приводятся данные о промышленной технологии получения биметаллических листов, полос, ленты некоторых профилей и проволоки. [30]
Страницы: 1 2 3