Подающий диск
Cтраница 3
Шлицефрезерный автомат состоит из редуктора с подающим диском, фрезерной головки и вибробункера. Подающий диск получает вращение от электродвигателя через клипоременпую передачу и червячный редуктор. Фрезерная головка имеет свой отдельный электропривод, что обеспечивает вращение фрезы независимо от работы редуктора. Заготовки с прорезанным шлицем переносятся транспортером в вибробункер резьбонакатного автомата. Привод транспортера в автомате модели А1916 - от коленчатого вала высадочного автомата, а модели А1914 - электромагнитный. [31]
Размер фаски зависит от расстояния А между рабочей поверхностью абразивного круга и нижней плоскостью конусов и регулируется перемещением круга. Ось вращения подающего диска смещена относительно оси вращения абразивного круга, что позволяет полнее использовать его рабочую поверхность. [32]
Обрабатываемую деталь / помещают между двумя конусами 2 к 3 таким образом, чтобы грат нижней части детали выходил в кольцевую щель, образованную этими конусами. Расположенный поверх конусов подающий диск 4 отрегулирован по высоте так, что его нижняя поверхность, облицованная резиной, плотно прижимается к верхней кромке обрабатываемой детали. Подающий диск через систему зубчатых колес вращается и обкатывает деталь вдоль щели. [33]
Плоские торцы как конических, так и цилиндрических роликов обрабатывают на торцешлифовальных станках ( рис. 375) двумя шлифовальными кругами одновременно. Расстояние между центрами шлифовального круга и подающего диска устанавливают таким образом, чтобы обрабатываемые ролики выступали за пределы отверстия шлифовального круга на величину 1 5 - 2 мм. Круги на этих станках вращаются с одинаковой скоростью ( в направлении на работающего), ролики загружают с помощью специальных устройств с пневмовсасыватслем и с толкателем. [34]
 |
Кинематическая схема автомата VKK-2 для разворота шариков.| Линии контроля световых потоков на поверхности шарика. [35] |
Шарики, подлежащие контролю, загружают в бункер. Из бункера каждый шарик / попадает в отверстие подающего диска 2, который имеет шаговое вращение. Во время первого шага подающего диска шарик транспортируется в позицию для контроля. Правый конический ролик 3 вращается равномерно, а левый ролик при одинаковом числе оборотов ускоряет и замедляет свое вращение в течение одного оборота. [36]
Рабочие механизмы управляются кулачком 1, профиль которого состоит из трех одинаковых участков, что позволяет за один оборот кулачка получить три заготовки провода. Муфта 15, периодически приводимая во вращение от кулачка /, поворачивает подающий диск. После зажатия провода ножи 3 и 4, укрепленные на вращающейся головке, приводимой в движение шестернями 2 и 5, прорезают изоляцию до токопроводящей жилы. Нож 20, получая возвратно-поступательное движение через механизм 19, отсекает отрезок провода необходимой длины. При перемещении рам 22 и 23 иожи 3 и 4 снимают изоляцию на участке между ними. Затем упор 16, нажимая на шток, открывает зажим 24 и готовый провод выталкивается в приемный лоток. Количество обработанных заготовок регистрируется счетчиком 18, работающим от механизма 19 отрезка провода. [37]
 |
Головка автомата для резки и зачистки монтажных проводов. [38] |
Механизмы автомата работают следующим образом. Муфта 15, периодически приводимая во вращение от кулачка /, поворачивает подающий диск. [39]
ЭКР-2 для поштучной выдачи ориентированных конических роликов и пневмовсасывателя для вставки роликов в подающий диск торцешлифовального станка полностью автоматизирована операция шлифования торцовой базы роликов. [40]
Наклонный бункер имеет вращающееся дно с пазами для поштучной выборки роликов. В верхней части бункера имеется отверстие, через которое ролики попадают в пазы подающего диска станка. [41]
 |
Автомат фирмы Токио Сеймнцу для сортировки игольчатых роликов. [42] |
Измерение осуществляется с помощью индуктивного датчика. Из вибрационного бункера, установленного на отдельном основании ( рис. 5), ролики поступают в измерительное устройство, где подающий диск перемещает их под измерительным наконечником, подвешенным на плоских пружинах. [43]
Обрабатываемую деталь / помещают между двумя конусами 2 к 3 таким образом, чтобы грат нижней части детали выходил в кольцевую щель, образованную этими конусами. Расположенный поверх конусов подающий диск 4 отрегулирован по высоте так, что его нижняя поверхность, облицованная резиной, плотно прижимается к верхней кромке обрабатываемой детали. Подающий диск через систему зубчатых колес вращается и обкатывает деталь вдоль щели. [44]
Шарики, подлежащие контролю, загружают в бункер. Из бункера каждый шарик / попадает в отверстие подающего диска 2, который имеет шаговое вращение. Во время первого шага подающего диска шарик транспортируется в позицию для контроля. Правый конический ролик 3 вращается равномерно, а левый ролик при одинаковом числе оборотов ускоряет и замедляет свое вращение в течение одного оборота. [45]
Страницы: 1 2 3 4