Загрузочная течка
Cтраница 2
 |
Технологическая схема производства вспученного перлита и вермикулита.| Сушильная установка для предварительной тепловой обработки пер. [16] |
Перлит обычно вспучивается в шахтных печах ( рис. 248) во взвешенном состоянии при температуре 1273 - 1473 К - Измельченный перлит шнеком-дозатором подается в печь через загрузочную течку 3, которая находится выше топки 4 в зоне наивысшей температуры топочных газов. [17]
Очень важно при сушке поддерживать в сушильном барабане разрежение порядка 49 - 98 Па ( 5 - 10 мм вод. ст.) Это позволяет предотвратить выдувание топочных газов через загрузочную течку и уплотнительные устройства. [18]
В нижней части элеватора ( башмаке) установлен натяжной вал. Пыль в элеватор загружается через загрузочные течки, расположенные в башмаке, выгружается через разгрузочную течку, находящуюся на головке элеватора. Корпус элеватора должен быть герметичным. В обязательном порядке элеватор снабжают аспирационной системой вентиляции. [19]
 |
Винтовой конвейер. [20] |
Вал с винтовой лопастью вращается в подшипниках скольжения, торцевой подшипник воспринимает осевое усилие. Перемещаемый материал поступает в желоб через загрузочную течку, выгрузка производится через расположенную в дне желоба разгрузочную течку. Загрузка и выгрузка могут быть осуществлены в любой точке по длине желоба, в зависимости от технологической привязки шнека. [21]
Шихта с герметического желоба транспортера попадает в загрузочные течки 9 и равномерно подается в ванну печи. [22]
 |
Технологическая схема производства вспученного перлита и вермикулита.| Сушильная установка для предварительной тепловой обработки перлита и вермикулита. [23] |
Перлит обычно вспучивается в шахтных печах ( рис. 248) во взвешенном состоянии при температуре 1273 - 1473 К. Измельченный перлит шнеком-дозатором подается в печь через загрузочную течку 3, которая находится выше топки 4 в зоне наивысшей температуры топочных газов. [24]
Камерная или вихревая сушилка для сушки кусковых материалов представлена на рис. 9.11. Она состоит из неподвижного кожуха 1, отфутерованного огнеупорным кирпичом. Материал подается в сушильную камеру питателем через загрузочную течку 4, снабженную двумя клапан-мигалками для предотвращения подсоса окружающего холодного воздуха. При достижении материалом нижнего сечения камеры он подбрасывается лопастями вверх, причем скорость вращения вала с лопастями такова, что материал практически все время находится во взвешенном состоянии. Необходимая продолжительность пребывания материала в камере достигается за счет прикрепления лопастей к валу по винтовой линии, обеспечивающего необходимое перемещение материала вдоль горизонтальной оси камеры. Высушенный материал выгружается через течку 6, а отходящие газы отсасываются через выходной патрубок 7, после чего поступают на обеспыливание и выброс в атмосферу. [25]
В связи с высокими температурами отходящих из прокалочных печей газов большое значение имеет конструкция ограничительного кольца на холодном обрезе барабана печи. Это кольцо предохраняет от пересыпания материал, подаваемый через загрузочную течку. Поставляемое заводом ограничительное кольцо не рассчитано на работу при температурах выше 400 - 500 С. [27]
Рост содержания в ТБО упаковочных материалов сказывается на работе мусоросжигательных заводов. Крупногабаритные ящики и коробки, как рыбья кость в горле, застревают в загрузочных течках и воронках топок. Эти топки нередко комплектуют на новейших заводах с дробилками грубого измельчения. [28]
Как только пульпа разжижается, подачу пара в трубопровод продолжают еще несколько минут, чтобы исключить повторную кристаллизацию. В случае прекращения подачи рету-ра в смеситель-гранулятор необходимо прекратить подачу пульпы, чтобы предотвратить залипание загрузочных течек в сушильный барабан, а также замазывание его стенок. [29]
 |
Измельчитель ИПР-450. [30] |
Страницы: 1 2 3