Загрузочная течка
Cтраница 3
Для мелкого дробления используют молотковые дробилки, машины ножевого типа ИПР. Роторный измельчитель типа ИПР ( рис. 2.34) состоит из корпуса, камеры резания, загрузочной течки, разгрузочной решетки и привода. В камере резания расположен ротор с ножами, на корпусе - неподвижные ножи, перемещением которых регулируется зазор резания между ножами корпуса и ротора. В нижней части установлена съемная решетка, через которую разгружается измельченный материал. [31]
В связи с тем что непрокаленный кокс поступает в кусках размером до 250 мм, а прокалочные печи рассчитаны на переработку кокса с максимальным размером куска 70 мм, поступивший кокс предварительно дробят. Дробленый кокс элеватором подается в расходные бункера прокалочных печей, откуда питателем или дозатором-весоизмерителем через загрузочную течку - в печь. Прокаленный кокс через перегрузочную водоохлаждаемую течку поступает в холодильник барабанного типа, откуда, пройдя весоизмеритель прокаленного кокса, систему транспортеров и элеватор, подается в закрытый склад хранения прокаленного кокса. [32]
Над транспортером № 1 установлен электромагнит для улавливания металлических включений. С транспортера № 1 материал подается на наклонный ленточный транспортер № 2, 9, откуда поступает в загрузочную течку сушильного барабана 10, работающего по принципу прямотока материала и сушильного агента. [33]
Пылеотсасывающая местная вентиляция, не измеющая наклонных воздуховодов, обычно аспирацией не называется, хотя и имеет с ней много общего. Объем воздуха, удаляемый от укрытия с помощью аспирации, складывается из объема воздуха, вносимого в укрытие поступающим через загрузочную течку материалом, и дополнительного объема воздуха, подсасываемого через неплотности укрытия для предотвращения выбивания через них пыли в помещение. [34]
При монтаже аппаратов МИК и при установке барабана на раму должно быть обеспечено правильное совмещение бандажей барабана с опорными роликами. Зазоры между ребордами опорных роликов и боковыми сторонами бандажей, а также зазоры, обеспечивающие правильное зацепление между зубьями ведущей шестерни и венца, должны быть выдержаны в строгом соответствии с указаниями завода-изготовителя; барабан со стороны разгрузочного днища входит Б кольцевой проем разгрузочной камеры на глубину 200 - 260 мм; загрузочная течка извести входит в кольцевое отверстие барабана на глубину 70 - 100 мм; для вывода известкового молока в приемные резервуары к штуцеру в нижней части разгрузочной камеры должен присоединяться ре-зино-тканевый рукав с металлическими спиралями. [35]
Технологическое обслуживание колошника печи осуществляется специальными самоходными машинами с индивидуальным приводом. Чаще применяются машины на электрическом ходу. Если в конструкции печи не предусмотрены загрузочные течки, то шихта загружается самоходными завалочными машинами. [36]
 |
Зависимость объемного веса пеностекла от температуры вспенивания при различных газообразователях. [37] |
Шихту готовят в шаровых двухкамерных мельницах непрерывного действия типа СМ-436, в которых измельченное стекло и газообразователь дополнительно измельчаются и тщательно смешиваются. В шаровую мельницу дозируют стекло и газообразователь следующим образом. Под весами проходит шнек с двумя загрузочными течками, через которые последовательно автоматически подаются отвешенные порции стекла и газообразователя и уже шихту в виде смеси направляют в шаровую мельницу. Цикл загрузки каждой мельницы 5 - 7 мин. [38]
Проемы в стенках печей, через которые загружают и выгружают материалы и изделия, называются рабочими окнами. Кроме рабочих окон, в стенах печей устраиваются отверстия для установки горелки или форсунки, а также лазы, гляделки для подсветки реакционной камеры и установки приборов КИП и автоматики. На своде печи устраиваются отверстия для электродов и загрузочных течек, отвода газов из печи. [39]
Провальные решетки обладают существенным достоинством - они автоматически выводят из зернистого материала слишком крупные, спекшиеся или слипшиеся куски, которые проваливаются в бункер под решетку. Эти куски, не способные к псевдоожижению при выбранной скорости, могли бы засорить беспровальную решетку. Поэтому во многих аппаратах устанавливают две решетки: в форкамере под загрузочной течкой помещают небольшую провальную решетку, исполняющую роль сепаратора крупных кусков, а остальной под выполняют в виде беспровальной решетки с грибками. В печах на провальную решетку форкамеры подают увеличенное количество воздуха с таким расчетом, чтобы скорость его, отнесенная к сечению провальной решетки, была в 1 5 - 2 раза больше, чем в сечении беспровальной решетки. Этим удается предотвратить спекание материала при подаче его в печь и улучшить распределение материала по всему поду. [40]
Смесительный блок выполнен на отдельной сварной раме, опирающейся на две металлические опоры решетчатой конструкции. Стойки опор устанавливаются на фундаменты и крепятся фундаментными болтами. Смесительный блок включает в себя двухвальный бетоносмеситель непрерывного действия с копильником, две загрузочные течки ( верхнюю и нижнюю), тарировочное устройство и систему гидравлического оборудования. [41]
Кроме того, дополнительно к проекту заземленные решетки были установлены на всех расходных бункерах ингредиентов резиносмесителей второй стадии и после весов на загрузочных течках серы. [42]
Состав шихты рассчитывают на 100 кг кварцита или кварца с избытком 10 - 15 % восстановителя против теоретически необходимого. Дозирование компонентов шихты - весовое с подачей на сборный ленточный транспортер послойно. Для лучшего смешивания в нижний слой подается наиболее легкий компонент шихты. Подача приготовленной шихты в электропечь осуществляется через специальные загрузочные течки печи или при помощи самоходных завалочных машин. Все операции приготовления шихты автоматизированы. Контроль за работой дозировочного отделения осуществляется с диспетчерского пульта управления. [43]
Нередки случаи просачивания печных газов по шихтовым течкам в рабочее помещение. Печные газы способны самовоспламеняться в воздушной среде, что приводит к пожарам. Кроме того, эти газы являются ядовитыми; загазованность ими рабочего помещения вызывает интоксикацию работающих. Основной причиной утечки печных газов через шихтовые бункера является полное опорожнение их и загрузочных течек. Газ по освободившимся от шихты течкам и бункерам проникает в атмосферу рабочего помещения. Поэтому необходимым условием безопасной эксплуатации узла загрузки шихты является поддержание постоянного уровня шихты в течках и загрузочных бункерах. [44]
Шинная промышленность базируется на использовании диеновых каучуков. До сих пор основным сшивающим агентом для них является сера. Серные вулканизующие системы наиболее отработаны в технологическом плане, однако в последнее время обнаружились некоторые проблемы. Вес единовременной загрузки серы в такие резиносмесители составляет пять и более килограммов. Так как сера загружается в виде порошка, то иногда после ее ввода в резиносмесителе происходили хлопки и возгорания. Установка заземленных решеток в расходном бункере и после весов на загрузочных течках серы хоть и привело к снижению случаев хлопков и возгораний, но не сняло другую проблему, связанную с серой. [45]
Страницы: 1 2 3