Тигель - печь
Cтраница 2
Составы этих лигатур приведены в гл. В зависимости от условий производства лигатуру можно вводить непосредственно в тигель печи при 1350 - 1400 С, на дно разливочного ковша или в струю металла при 1430 - 1450 С из расчета получения остаточного содержания РЗМ в пределах 0 10 - 0 15 %, в том числе 0 02 - 0 06 % Се. [16]
Как указывалось выше, установки с индукционными печами без сердечника в большинстве случаев имеют по две печи на один преобразователь частоты и одну конденсаторную батарею. Это делается для того, чтобы не иметь перерывов в работе установки при периодической смене тигля печи, выходящего из строя после 80 - 100 плавок. Для легкого и удобного переключения преобразователя и батареи к любой из двух печей применяются переключатели / 7пр и / 7кб, переключаемые при обесточенной цепи. Плавное регулирование напряжения на индукторе печи осуществляется реостатом РвГ в непк возбуждения генератора. Наличие двух трансформаторов напряжения Тн и Тн2 в приведенной схеме объясняется различием напряжения на зажимах преобразователя частоты и на конденсаторной батарее, если преобразователь и батарея приключены к разным числам витков индуктора. [17]
В этих печах плавка и разливка металла производится периодически, но Б отличие от печей периодического действия после каждой разливки тигель печи немедленно без нарушения вакуума очищается, и печь без нарушения вакуума загружается шихтой и включается на нагрев, пока изложница с залитым металлом остывает в вакууме. [18]
В состав различных паст входят, каы правило, галоидные соединения, которые активизируют. ДЭС, Электролизный способ диффузионного насыщения из расплавов солей основан на пропускании постоянного тока через расплав соли, Обрабатываемая деталь является катодом, а графитовый электрод или тигель печи - анодом, В результате протекающих в ванне электролизных процессов диффузионное насыщение интенсифицируется. Наиболее разработанным является способ электролизного борирования в расплаве буры. ИЛ, Ионное легирование ( имплантация) поверхности становится возможным при больши энергиях бомбардирующих. Ускорители, дающие пучки ионов бора с энергией в несколько сот килоэлектронвольт, позволяют получить глубину имплантации в кремний всего 1 мкм. Для более тяжелых ионов и больших глубин имплантации требуются более мощные ускорители. [19]
Для плавления хромовых сплавов в инертной атмосфере ( лучше всего гелия) используют дуговую печь. Применяемый электрод - вольфрамовый, покрытый торием, закрепляется в водоохлаждаемом медном электрододержателе. Тигель печи изготовляется из чистой меди. [20]
Начиная с некоторого момента, когда процесс науглероживания ограничивается химической природой реакции, увеличение интенсивности перемешивания не дает эффекта. Практически этот момент наступает тогда, когда частицы науглероживателя полностью увлекаются потоком расплава в глубь ванны металла и распределяются в нем относительно равномерно. Дальнейшее усиление перемешивания не приносит пользы, наоборот - отрицательно влияет на стойкость огнеупорной футеровки тигля печи. [21]
Для приготовления катализаторов СА-1 с пятью промоторами ( А1203, Si02, MgO, CaO, К20) используют специальное технически чистое малоуглеродистое железо, содержащее мало примесей. Плавление железа с введением промоторов осуществляется в индукционной электропечи. В тигель печи загружают 150 кг сырья. Мощность печи составляет 100 кВт при нормальном токе генератора 150 А. В процессе плавки в печь вводят промоторы. [22]
 |
Индукционная печь без сердечника. [23] |
Принцип работы печи основан на поглощении электромагнитной энергии расплавляемым металлом, тигель с которым помещен в переменное электромагнитное поле. Нагрев и расплавление шихты происходят за счет наведения электрического тока и выделения тепла в кусках металла. Индукторы печи изготовляют из медной водоохлаждае-мой трубки или медного провода с воздушным охлаждением. Индуктор и тигель печи крепят на кожухе или корпусе печи. [24]
Соединительный затвор закрывают и в камеру изложниц напускают воздух. Открывают ее и убирают полные изложницы, ставят взамен пустые, затем цикл повторяется сначала. Все это время камера печи остается под низким давлением. Также работает и камера загрузки. В ней на тросе подвешивается бадья с порцией шихты. Затем камеру закрывают, откачивают и открывают шибер, отделяющий эту камеру от печной. Затем опускают бадью в тигель печи и загружают в печь. Пустую бадью поднимают, закрывают затвор и напускают в камеру загрузки воздух. [25]
При прочих равных условиях быстрее разрушается футеровка, имеющая открытые поры и неровную поверхность. В этом случае площадь взаимодействия увеличивается, вступают в действие капиллярные силы. Проникновению металла в футеровку способствует также сегрегация набивной массы, местное обеднение или обогащение ее связующим веществом Не менее важно и качество уплотнения футеровки, в частности хорошее соединение слоев набивной массы. Для этого перед засыпкой очередной порции массы необходимо разрыхлять поверхность уже уплотненного слоя, иначе могут образоваться поперечные трещины в тигле. Состав футеровочной массы, способ уплотнения, режим спекания обычно контролируются и выдерживаются в требуемых пределах, но не меньшее внимание следует уделять условиям эксплуатации футеровки. Разрушению футеровки способствуют большие колебания температур, термические удары, агрессивные шлаки и примеси в металле, механические воздействия разного рода, недостаточная тщательность при загрузке шихтовых материалов и удалении шлака. Не рекомендуется быстро нагревать или охлаждать тигель; допускать образование мостов из шихты, вызывающих местный и неконтролируемый перегрев металла и футеровки; подвергать сотрясению или поворотам в холодном состоянии. Отрицательно влияет на стойкость футеровки повышенная вибраиия индуктора. Ошлакование тигля печи предупреждают периодическим скачиванием шлака, особенно при плавке легированных сплавов, добавлением полевого шпата или перегревом расплава при полном заполнении тигля. [26]
Страницы: 1 2