Cтраница 2
Рабочий конец неблагородной термопары получается лучшего качества, если сварку выполняют в ванне из хлористого бария. На дно шамотного тигля укладывают железный диск 11 толщиной 5 - 10 мм и к нему приваривают провод / от электрической сети. Графитовый тигель устанавливают так, чтобы верхняя его кромка находилась на уровне поверхности коксовой крошки, а дно тигля не доходило до железного диска на 50 - 60 мм. [16]
Работу выполняют под тягой. Все вещества должны быть сухими и измельчены в порошок. Смесь помещают в шамотный тигель, засыпают зажигательной смесью, состоящей из 4 5 вес. [17]
Исследуемый силикат или стекло помещается в платиновый цилиндрический тигель высотой 50 мм и внутренним диаметром 40 мм. Чтобы прочнее укрепить платиновый тигель в печи и предотвратить возможность его вращения при измерениях больших вязкостей, его помещают в другой шамотный тигель, на наружной поверхности дна которого имеется специальный выступ, входящий в соответствующий ему паз на дне печи. Пространство между стенками платинового и шамотного тигля засыпается кварцевым песком. Исследуемый силикат наплавляется в тигле до необходимого уровня, после чего в тигель на требуемую глубину опускают шар вискозиметра и погружают горячий спай термопары. [18]
Она представляет собой неглубокую шахту чаще всего круглого сечения. Топливом может служить кокс, нефть или газ, от чего зависит конструкция печи. Металлическую шихту, подлежащую переплавке, помещают в графитовый или шамотный тигель, шахту закрывают сверху крышкой. Продукты горения отводятся через дымоход. [19]
Концентрат тщательно сокращают квартованием до пробы весом 2 - 3 г, которую точно взвешивают и переносят в цилиндрический графитовый тигель ( см. плавку со свинцом, разд. Графитовый тигель закрывают и помещают внутрь небольшого шамотного горшка или тигля; последний наполняют небольшими кусочками ( величиной с боб) древесного угля, закрывают крышкой и нагревают в муфеле при 600 в течение 30 минут; при этом осмистый иридий растворяется в расплавленном цинке. Затем нагревание постепенно усиливают; когда температура поднимается выше точки кипения цинка, последний испаряется, образуя плотное облако окиси цинка. После прекращения выделения паров температуру на 30 минут поднимают выше 1000, дают остыть муфелю и извлекают шамотный тигель. Содержимое графитового тигля извлекают после полного охлаждения и точно взвешивают. Полученная пористая металлическая масса обычно весит несколько больше исходного осмистого иридия, так как удерживает небольшое количество цинка; в агатовой ступке эту массу измельчают в очень тонкий порошок, берут навеску последнего, отвечающую 1 г исходного минерала, и тщательно смешивают в никелевом тигле с 8 г перекиси натрия. Тигель осторожно нагревают на асбестовой сетке до образования спекшейся массы и выдерживают при этой температуре 1 час. В течение следующих 30 минут нагревание медленно усиливают так, чтобь ]; спекшаяся масса постепенно превратилась в вязкий сплав; затем берут тигель никелевыми щипцами и вращают его круговым движением над пламенем бунзеновской горелки до образования подвижного сплава, нагревание продолжают до исчезновения тяжелых частии. [20]