Cтраница 1
Измерение конусности производится путем измерения двух диаметров, отстоящих друг от друга на расстояние N ( фиг. Расстояние от торца до сечения, в котором измеряется меньший диаметр, должно быть не менее 2 мм. [1]
Измерение конусности производят посредством миниметра, установленного в стойке-и перемешаемого по плите. Наконечник прибора соприкасается с проволочками, вложенными во впадины резьбы сверху вблизи торцов калибра. [2]
Измерение конусности втулки с помощью двух шариков. [3]
![]() |
Центровочные инструменты.| Угольники для разметки центровых отверстий.| Калибр-втулка для проверки наружных конусов ( а и пример ее применения ( б. [4] |
Измерение конусности наружных конических поверхностей может выполняться шаблоном или универсальным угломером. Для более точных измерений конусов применяют калибры-втулки. [5]
![]() |
Схема проверки конусности наружной резьбы ТТ гладким калибром и щупом.| Схема проверки конусности стабилизирующего пояска на трубах ВК, ВН по ГОСТ 631 - 75 ( типы 3, 4. [6] |
Для измерения конусности по внутреннему диаметру резьбы применяют прибор ИНК-I. Диаметры шариковых наконечников выбирают в пределах 1 8 - 2 2 мм. [7]
![]() |
Контроль шага рсмьбы. [8] |
При измерении конусности необходимо следить, чтобы во всех случаях наконечники прибора устанавливались в диаметрально противоположные впадины, образованные витком при одном и том же направлении вш топой линии. [9]
![]() |
Схема проверки отклонения шага резьбы шагомером ШИ трапецеидальных резьб ТТ труб. [10] |
При измерении конусности необходимо следить, чтобы во всех случаях наконечники прибора устанавливались в диаметрально-противоположные впадины, образованные витком при одном и том же направлении винтовой линии. [11]
При измерении конусности шеек микрометрической скобой или скобой с индикатором скобу следует устанавливать в одной плоскости, так как иначе можно допустить ошибки. [12]
Рассмотрим пример измерения конусности на жесткой синусной линейке. [13]
В табл. 28 приведены результаты измерений конусности замковой резьбы ниппелей из различных марок стали до и после термообработки. [14]
Для определения величины овальности производят замер диаметра в нескольких точках одного сечения, а для измерения конусности отверстий производят несколько измерений по длине отверстия. [15]