Стальной тигель
Cтраница 3
В 1925 г. электролизом Na2WO4 при температуре 950 С был получен вольфрам в форме порошка на дне стального тигля, служившего катодом. [31]
Индукционная стационарная тигельная печь промышленной частоты с водоохлаждаемым индуктором емкостью 300 кг для плавки магниевых сплавов: / - крышка; 2 - стальной тигель; 3 - магнито-провод; 4 - электрическая блокировка дверец печи; 5 - каркас печи; б - индуктор; 7 - металлический пояс для крепления магнитопровода; - клеммнпк; 9 - кладка магнезитового кирпича; 10 и / / - молотый магнезит; 12 - асбестовый цилиндр; 13 - асбоцементная прокладка; и - стальной цилиндр; 15 - сухари. [32]
В тарированный фарфоровый тигель № 4 берут навеску масла около 10 г с точностью 0 01 г на технических весах и ставят во внутренний стальной тигель прибора ЛК, который, в свою очередь, устанавливают в наружный стальной тигель, на дне последнего насыпан песок 18 - 20 мл. Оба стальных тигля закрывают крышками так, чтобы крышка внутреннего тигля плотно прилегала к крышке наружного тигля. Крышка наружного тигля должна закрываться свободно для выхода паров испаряющегося масла. [33]
Стехиометрические количества кальция ( в виде опилок) и чистого кремния взвешивают в корундовом тигле; в атмосфере аргона или в вакууме этот тигель помещают в стальной тигель, который закрывают и запаивают. Запаянный тигель нагревают при 900 С в вертикально установленной электрической печи. Для того чтобы тигель не сгорел, через печь пропускают азот. По охлаждении тигель вскрывают в атмосфере азота. [34]
В точно взвешенном и предварительно прокаленном фарфоровом тигле / отвешивают 10 0 5 г исследуемого вещества с точностью до 1 г. Тигель с навеской ставят в центре стального тигля 2 и последний накрывают крышкой. Этот тигель ставят, в свою очередь, внутрь другого стального тигля 3, на дно которого насыпают тонкий слой песка и покрывают крышкой. Песок должен быть хорошо прокален. Крышка тигля 3 должна закрываться свободно для того, чтобы был обеспечен достаточно легкий выход паров, образующихся при нагревании испытуемого продукта. Вместо песка можно помещать два стеклянных шарика диаметром 2 5 мм. [35]
Нелетучий остаток нефтепродуктов и жидких продуктов переработки ТГИ определяют по методу Конрадсона: навеску нефтепродукта массой 10 г помещают в предварительно прокаленный фарфоровый тигель, который помещают во внутренний стальной тигель, а затем вставляют их в наружный стальной тигель. Все тигли закрываются крышками в специальном муфеле. Муфель устанавливают на треножную подставку. Нагрев ведут газовой горелкой, пламя которой реагирует с таким расчетом, чтобы нагрев до начала горения паров над колпаком длился 11 3 мин. При появлении синего дыма смещают горелку, чтобы вызвать воспламенение паров и уменьшают пламя. По окончании периода горения / ( исчезновения синего дыма) вновь усиливают пламя горелки и в течение 7 мин доводят дно наружного тигля до красного каления, затем включают горелку, тигель с коксом ставят в эксикатор. [36]
 |
Схема кристаллизационной печи. [37] |
Конструкция кристаллизационной электропечи для проведения синтеза в защитной газовой среде ( рис. 30) включает теплоизоляцию, заключенную в стальной кожух, и сквозную шахту, в которую помещаются стальной тигель и нагреватели из молибденовой проволоки, намотанные на огнеупорные трубки. Шахта печи плотно заполняется огнеупорной крошкой из дробленого алунда. Снизу и сверху печь герметично закрывается крышками. Печь работает на постоянном протоке газа, предохраняющем молибденовые и железные конструкции от окисления при высокой температуре. Температуру в печи измеряют термопарами, установленными в специальные колонки. [38]
В тарированный фарфоровый тигель № 4 берут навеску масла около 10 г с точностью 0 01 г на технических весах и ставят во внутренний стальной тигель прибора ЛК, который, в свою очередь, устанавливают в наружный стальной тигель, на дне последнего насыпан песок 18 - 20 мл. Оба стальных тигля закрывают крышками так, чтобы крышка внутреннего тигля плотно прилегала к крышке наружного тигля. Крышка наружного тигля должна закрываться свободно для выхода паров испаряющегося масла. [39]
Нелетучий остаток нефтепродуктов и жидких продуктов переработки ТГИ определяют по методу Конрадсона: навеску нефтепродукта массой 10 г помещают в предварительно прокаленный фарфоровый тигель, который помещают во внутренний стальной тигель, а затем вставляют их в наружный стальной тигель. Все тигли закрываются крышками в специальном муфеле. Муфель устанавливают на треножную подставку. Нагрев ведут газовой горелкой, пламя которой реагирует с таким расчетом, чтобы нагрев до начала горения паров над колпаком длился 11 3 мин. При появлении синего дыма смещают горелку, чтобы вызвать воспламенение паров и уменьшают пламя. По окончании периода горения / ( исчезновения синего дыма) вновь усиливают пламя горелки и в течение 7 мин доводят дно наружного тигля до красного каления, затем включают горелку, тигель с коксом ставят в эксикатор. [40]
Плавку в печах со стационарным тиглем производят в такой последовательности. В разогретый стальной тигель загружают флюсы № 3 или 6 в количестве 10 - 20 % от веса шихты. После расплавления флюса в тигель загружают подогретый металлический магний, затем алюминий, марганцовистую лигатуру, цинк и посыпают ванну свежей порцией флюса. При температуре 720 - 750 С сплав рафинируют в течение 5 - 10 мин, после чего доводят до заданной температуры. Разливку сплава из стационарного стального тигля производят специальным ковшом с козырьком для отвода флюса во время зачерпывания металла из тигля. [41]
Материал стального тигля в результате частичного взаимодействия с окисью железа в расплаве способствовал частичному восстановлению гематита и переходу его в маггемит. Пластинчатые кристаллы a - Fe203 имеют весьма несовершенный облик и образованы путем зарастания дендритов. [42]
Для работы применяется тигельная электрическая печь сопротивления. Можно использовать стальной тигель, лучше из нержавеющей стали, а также фарфоровый или кварцевый. Для каждого сплава следует во избежание загрязнения иметь специальный тигель. Для защиты металла от окисления зеркало тигля можно посыпать слоем древесного угля; в этом случае тигельную печь помещают в вытяжной шкаф. Сплав расплавляют, нагревая его несколько выше точки плавления. Для удобства выполнения работ в приводимых ниже задачах по термическому анализу ( № 1 - 11) выбраны сплавы легкоплавких металлов, дающие при кристаллизации сравнительно большой тепловой эффект. [43]
До выполнения работы необходимо ознакомиться с материалом, приведенным в гл. Для работы применяют стальной тигель, лучше из нержавеющей стали, или же фарфоровый или кварцевый. Для каждого сплава во избежание его загрязнения следует иметь специальный тигель. Для предотвращения окисления зеркало расплава лучше закрыть слоем древесного угля: в этом случае тигельную печь помещают в вытяжной шкаф. Сплав расплавляют, нагревая несколько выше точки плавления. Для удобства выполнения работ в приводимых ниже задачах ( № 33 - 44) выбраны сплавы легкоплавких металлов, дающие при кристаллизации достаточно большой тепловой эффект. После расплавления сплав перемешивают фарфоровой или графитовой палочкой и устанавливают в него термопару, защищенную от непосредственного воздействия металла чехлом из заваренной с одного конца трубки из фарфора, кварца или нержавеющей стали. Термопару присоединяют к стрелочному милливольтметру ( до начала работы термопару с милливольтметром проверяют в лаборатории и при необходимости составляют градуировочную кривую) или используют потенциометр, что обеспечивает более высокую точность. [44]
 |
Схема устройства шлейфа осциллографа. [45] |
Страницы: 1 2 3 4