Керамические тигли

Cтраница 1

Керамические тигли часто удобно помещать в железные тигли несколько большего размера, которые затем закрывают железной пробкой и герметически заваривают. Таким путем удается удачно сочетать химическую устойчивость керамического материала, в частности оксидов BeO, MgO, АЬОз, ZrOa, ThOs, с возможностью герметизации металлических тиглей. [1]

Керамические тигли, по сравнению с металлическими, дают большие по величине термоэффекты, т.е. их чувствительность больше. Однако в металлических тиглях отсутствуют поры, и они более легко конструктивно выполнимы. В случае, когда исследуют малые количества вещества, вместо тиглей применяют пробирки из упомянутых выше материалов. [2]

Керамические тигли, по сравнению с металлическими, дают большие по величине термоэффекты, т.е. их чувствительность больше. Однако в металлических шглях отсутствуют поры, и они более легко конструктивно выполнимы. В случае, когда исследуют малые количества вещества, вместо тиглей применяют пробирки из упомянутых выше материалов. [3]

Расплавленные металлы помещают в стальные, чугунные и керамические тигли и ванны. Температуру металлов поддерживают в пределах: олова - 270 - 300, цинка - 430 - 470, алюминия - 700 - 800 С. Поверхность расплавленных металлов защищается от окисления слоем флюса. Вместе с тем флюсы оказывают активирующее влияние на поверхность защищаемого, металла. Флюсами служат: концентрированный раствор ZnCl2 ( над оловом), расплавленная смесь ZnCl2 и NH4C1 ( над цинком), расплавленные смеси 50 % NaCl и. NaCl, 20 % ZnCb, 10 % Na3AlF6 ( над алюминием) и другие. [4]

В опытно-промышленном агрегате применены испарительные блоки мощностью 100 кВт, состоящие из двух керамических тиглей и четырех аксиальных пушек. Электронные лучи круглого сечения входят в рабочую камеру через небольшие отверстия, так что режим работы пушки не зависит от давления в вакуумной камере, скорости испарения и газовыделения при испарении. Магнитная отклоняющая система поворачивает луч на 180 и направляет его в тигель. Предусмотрено сканирование луча по поверхности расплава. Такое устройство предназначено для нанесения покрытий на непрерывно движущуюся стальную полосу шириной 400 - 600 мм. [5]

Это необходимо для предотвращения попадания в сплав активных элементов из восстанавливающихся оксидов из керамических тиглей и стержней в процессе приготовления и разливки сплава. [6]

Приспособление для вскрытия железных трубчатых тиглей без доступа воздуха. [7]

В большинстве случаев в металловедении применяют конические тигли ( так называемые высокие формы) и длинные цилиндрические ( трубчатые тигли Таммана) с полукруглым, реже - с плоским дном. Керамические тигли могут быть снабжены плотно ( но не герметично) закрывающими крышками из того же материала. [8]

Схема установки для распыления порошка водой. [9]

На Сулинском металлургическом заводе внедрен разработанный ЦНИИчм метод восстановления окалины или руды антрацитовым штыбом. В керамические тигли загружают чередующимися слоями окалину и термоантрацитовый штыб. Для связывания серы, имеющейся в штыбе, в его подмешивают 10 % извести. Тигли устанавливают в печи стопками; их обмазывают глиной, а верхний закрывают крышкой, для того, чтобы предохранить содержимое тиглей от воздействия печных газов. Обжиг производят при температуре 1000 - 1050 С в течение 60 час. Полученное губчатое железо очищают от приставших кусочков восстановителя, а затем измельчают на бегунах. Полученные порошки содержат до 98 % железа; остальное - примеси. [10]

Схема установки для распыления порошка водой. [11]

На Сулинском металлургическом заводе внедрен разработанный ЦНИИчм метод восстановления окалины или руды антрацитовым штыбом. В керамические тигли загружают чередующимися слоями окалину и термоантрацитовый штыб. Тигли устанавливают в печи стопками; их обмазывают глиной, а верхний закрывают крышкой, для того, чтобы предохранить содержимое тиглей от воздействия печных газов. Обжиг производят при температуре 1000 - 1050 С в течение 60 час. Полученное губчатое железо очищают от приставших кусочков восстановителя, а затем измельчают на бегунах. Полученные порошки содержат до 98 % железа; остальное - примеси. [12]

Технологическая схема выплавки меднобериллие-вых сплавов электротермическим путем. [13]

Карбид бериллия, окись бериллия и углерод всплывают на поверхность и при разливке задерживаются в ковше. Сплав выливают в керамические тигли, где его при перемешивании охлаждают до 900 - 950 С. При этой температуре снимают всплывшие на поверхность примеси и сплав разливают по графитовым изложницам. Шлак размалывают в шаровой мельнице, футерованной пластинами из меднобериллиевого сплава. [14]

Для А1 и Си пользуются графитовыми тиглями. Для еще более высоких температур и для металлов, взаимодействующих с углем, требуются керамические тигли, например, из А12О, ( корунд), MgO, ZrO. Для Кремния и германия необходимы кварцевые тигли. [15]

Страницы: 1 2