Тип - калибр
Cтраница 2
К каждому калибру прилагается паспорт с обозначением резьбы, типа калибра ( рабочий, контрольный), значения натягов ( S3 или Si, S или S4 - для рабочих калибров и Si или Si, S2 или S2 - для контрольных), номера калибра, даты выпуска, завода-изготовителя, номера стандарта. [16]
В этой же таблице приведены и некоторые ( наиболее употребительные) типы калибров для контроля отверстий менее 1 мм и отверстий и валов диаметром больше 500 мм. [17]
К каждому калибру должен быть приложен паспорт с указанием: обозначения резьбы, обозначения типа калибра, порядкового номера калибра, даты выпуска, товарного знака предприятия-изготовителя, обозначения стандарта. [18]
На каждом ящике должна быть наклеена этикетка с указанием: наименования изделия; обозначения резьбы и типа калибра; количества калибров; даты выпуска; товарного знака предприятия-изготовителя; обозначения стандарта. [19]
 |
Гладкие калибры. [20] |
Условное обозначение калибра должно состоять из наименования калибра ( пробка, кольцо, контрольный - пробка, контрольный - кольцо), типа калибра, условного обозначения трубы и стандарта. [21]
 |
Схемы расположения полей допусков калибров. [22] |
При маркировке на калибр наносят номинальный размер детали, для которого предназначен калибр, буквенное обозначение поля допуска изделия, числовые значения предельных отклонений изделия в миллиметрах ( на рабочих калибрах), тип калибра ( например, ПР, НЕ, К - И) и товарный знак завода-изготовителя. [23]
При маркировке на калибр наносят номинальный размер детали, для которого предназначен калибр, буквенное обозначение поля допуска изделия, цифровые величины предельных отклонений изделия в миллиметрах ( на рабочих калибрах), тип калибра ( например ЯР, НЕ, К - И) и товарный знак завода-изготовителя. [24]
При маркировке на калибр наносят номинальный размер детали, для которого предназначен калибр, буквенное обозначение поля допуска изделия, числовые значения предельных отклонений изделия в миллиметрах ( на рабочих калибрах), тип калибра ( например, ПР, НЕ, К-И) и товарный знак завода-изготовителя. [25]
Существует несколько типов калибров. [26]
Калибрами называют бесшкальные контрольные инструменты, которые предназначены для сравнения размеров, формы и взаимного расположения поверхностей детали с предписанными. Различают два типа калибров: нормальные и предельные. [27]
Контроль шпоночных сопряжений производят специальными предельными калибрами: пластинами для проверки ширины Ь пазов, пробками для проверки размеров от дна паза до образующей цилиндрической поверхности отверстия ( размер D ( г) и кольцами для проверки размера t вала. Допуски всех трех типов калибров принимают равными допускам гладких калибров. Симметричность паза относительно осевой плоскости проверяют у отверстия пробкой со шпонкой, а у вала при помощи накладной призмы с контрольным стержнем. [28]
В серийном и массовом производстве контроль шпоночных сопряжений производится специальными предельными калибрами: пластинами для проверки ширины пазов Ь, пробками для проверки размеров от дна паза до образующей цилиндрической поверхности отверстия ( размер D - f - 1) и кольцами для проверки размера / вала. Допуски всех трех типов калибров принимают равными допускам гладких калибров. Симметричность паза относительно осевой плоскости проверяется у отверстия пробкой со шпонкой, а у вала - при помощи накладной призмы с контрольным стержнем. [29]
В табл. 2.11 систематизированы данные о средней износостойкости калибров в процессе эксплуатации. Условные обозначения конструктивных элементов соответствуют требованиям стандартов и определяют типы калибров по конструктивным признакам. Штампованная скоба выбрана в целях повышения жесткости калибра. Калибры С-ПР и К-НЕ конструктивно друг от друга не отличаются, и потому для калибра К-НЕ приводятся лишь его условное обозначение и исполнительный размер. [30]
Страницы: 1 2 3