Cтраница 3
На калибр-пробках и калибр-кольцах должны быть нанесены: обозначение резьбы; обозначение типа калибра; порядковый номер калибра; обозначение настоящего стандарта; дата выпуска; товарный знак предприятия-изготовителя. [31]
Размеры минимума тела детали ( это понятие замещает термин непроходная сторона) контролируются в отдельности щупами, вкладышами ( фиг. Допуски на изготовление этих калибров располагаются симметрично относительно размера минимума тела независимо от типа калибра. Допуски контркалибров для калибров минимума тела по величине и расположению совпадают с указанными выше для контркалибров максимума тела. [32]
На рис. 2.21 представлены калибры для контроля допуска симметричности расположения шпоночного паза. Допуски и - исполнительные размеры этих калибров устанавливает ГОСТ 24109 - 80 Калибры для шпоночных соединений. Стандарты ГОСТ 24110 - 80 - ГОСТ 24121 - 80 регламентируют конструкции и типы калибров для шпоночных соединений. [33]
Большое значение для рационального проектирования имеют результирующие размеры комплексных калибров, которые определяют связь между элементами калибров. По технологическим причинам не всегда возможно относить к результирующим размерам допуски на изготовление. Но, как правило, это осуществимо для допусков на износ, контроль которых должен всегда проводиться по результирующим размерам. Благодаря этому ускоряется и упрощается контроль, удлиняется срок службы калибров и исключаются случаи приемки деталей, вышедших из пределов допуска, если калибры неравномерно изношены. Для типов калибров по табл. 99, 2 ( слева) допуски на износ следует указывать на размерах Bud, так как направление износа по результирующему размеру А является неопределенным. [34]