Тип - припой
Cтраница 1
Тип припоя выбирают в зависимости от рода спаиваемых металлов или сплавов, требуемой механической прочности, коррозионной стойкости, стоимости и ( при пайке токоведущих частей) удельной электрической проводимости припоя. [1]
Тип припоя выбирают, сообразуясь с родом спаиваемых металлов или сплавов, требуемой механической прочностью, коррозионной стойкостью, стоимостью и - при пайке токоведущих частей - с удельной электрической проводимостью припоя. [2]
В табл. 25 приведены типы припоев и область их применения. [3]
Размер оптимального зазора зависит от типа припоя и материала деталей. [4]
 |
Ликвидус системы бура - борный ангидрид. [5] |
При выборе флюса следует учитывать не только тип припоя, но и характер соединяемых металлов и сплавов. Паяние простых углеродистых сталей, меди и медных сплавав различными припоями на медной основе чаще всего производят с плавленой и растолченной в порошок бурой, иногда с добавкой борной кислоты или борного ангидрида. [6]
Метод паяния для каждого конкретного случая нужно выбирать с учетом типа припоя, формы паяемого шва, материала и общих габаритов изделия, наличия необходимого оборудования и массовости производства. [7]
Выбор метода паяния для каждого конкретного случая должен производиться с учетом типа припоя, формы паяемого шва, материала и общих габаритов изделия, наличия необходимого оборудования и массовости производства. [8]
Выбор того или иного механизированного метода пайки зависит от объема производства, типа припоя, материала изделий и их габаритов. [9]
Состав защитной атмосферы выбирается в зависимости от материала паяемых деталей, их состояния, типа припоя и имеющегося оборудования для получения газа. Наличие на поверхности металла окислов марганца, хрома или кремния затрудняет растекание припоя в атмосфере, содержащей СО и Н2, а при суммарном содержании в сплаве более 2 % Мп, Сг и Si делает, например, пайку медью без дополнительного применения флюса вообще невозможной. [10]
 |
Сечения трубчатых припоев. [11] |
Кроме того, применение трубчатого припоя обеспечивает подачу к месту пайки надлежащего количества флюса, дозировка которого определяется конструкцией и типом припоя. Весьма важно и то, что плавление припоя начинается в момент, когда флюс уже подогрет и находится в более активном состоянии. При работе с трубчатым припоем исключается возможность случайного загрязнения флюса, что возможно при пользовании кусковым или проволочным припоем и отдельно флюсом. [12]
Эффективность применения паяных и клееных соединений, их прочность и другие качественные характеристики в значительной степени определяются качеством технологического процесса: правильным подбором типа припоя или клея, температурным режимом, очисткой поверхностей стыка, их защитой от окисления и пр. [13]
Эффективность применения паяных и клеевых соединений, их прочность и другие качественные характеристики в значительной степени определяются качеством технологического процесса: правильным подбором типа припоя и клея, температурным режимом, очисткой поверхностей стыка, их защитой от окисления и пр. [14]
Создание надежного в работе паяного изделия зависит от четкого понимания физической природы процессов, происходящих при пайке, от рациональности конструкции паяных соединений, от правильного выбора типа припоя. [15]
Страницы: 1 2