Тип - разделка
Cтраница 2
Естественно, что К - и Х - образная разделки могут применяться лишь при возможности доступа с двух сторон. При выборе типа разделки следует также учитывать стоимость подготовки кромок. [16]
При данной толщине свариваемых деталей площадь поперечного сечения наплавленного металла определяется размерами и формой разделки. Поэтому при выборе типа разделки следует стремиться применять такую, которая имеет меньшую площадь поперечного сечения. С этой точки зрения при большой толщине свариваемого металла V-образная разделка с криволинейным скосом кромок ( например, типа С-11, С - 12) имеет преимущества перед обычной V-образной разделкой ( например, типа С5 - С10, табл. 50), а при определенных условиях К - и Х - образная разделки выгоднее V-образной. [17]
При данной толщине свариваемых деталей площадь поперечного сечения наплавленного металла определяется размерами и формой разделки. Поэтому при выборе типа разделки следует применять такую, которая имеет меньшую поперечную площадь сечения. [18]
Одной из основных проблем стыковки труб является сварка корня шва. Форма корневого сечения в значительной степени определяет выбор типа разделки шва и метода сварки. [19]
Усиление шва должно быть 1 - 3 мм с плавным переходом к основному металлу и должно перекрывать его на 2 5 - 3 5 мм в каждую сторону от шва. Ширина облицовочного слоя шва определяется толщиной свариваемых труб, типом разделки кромок и способом сварки. [20]
 |
Подготовка стыков тонкостенных ( до 2 5 мм труб для сварки автоматом АТВ без присадочной проволоки. [21] |
Чтобы избежать прожогов при перекрытии начала шва, целесообразно начинать сварку стыка с положения 8 часов при направлении сварки по часовой стрелке. После зажигания дуги горелка автомата остается на месте в течение 3 - 10 сек; время задается реле времени в зависимости от толщины трубы и типа разделки. При недостаточном времени первоначального прогрева в начале шва часто образуются поры, при избыточном - чрезмерное проплавление. [22]
Для аустенитных сталей могут использоваться и разделки, показанные на фиг. Естественно, что при сварке аустеиитно-ферритпых сталей ( например, марки 1Х25Н12Т) необходимость в использовании специальных электродов для корневых - слоев отпадает, и выбор типа разделки становится более свободным. [23]
Данные разделки ( Х - и F-образные и наклонная щелевая) являются предпочтительными и при сварке толстостенных конструкций из термоупрочненных сталей с применением облицовок свариваемых кромок. Это связано с использованием в качестве металла облицовки менее прочных, чем основной металл, присадков / 81 /, в результате чего облицовочный слой выступает в роли мягкой прослойки, геометрическая форма которой предопределяется типом разделки под сварку. [24]
Площадь поперечного сечения наплавленного металла определяется в первую очередь глубиной и величиной угла разделки. Глубина разделки зависит от толщины свариваемого металла. При выборе типа разделки следует стремиться применять такую разделку, которая имеет меньшую площадь поперечного сечения. [25]
При разработке рекомендаций по конструктивно-технологическому проектированию сварных соединений оболочковых конструкций необходимо иметь в виду следующие моменты Во-первых, специфика на-груженности оболочковых конструкций такова, что материал оболочки и их соединения работают в условиях двухосного нагружения. С другой стороны, особенности технологического процесса сварки рассматриваемых конструкций из различных материалов ( высокопрочных сталей и сплавов, термоупрочненных и нагартованных сталей и сплавов, теплоустойчивых сталей и т.п.) способствуют появлению механической неоднородности в их сварных соединениях. При этом менее прочный сварной шов, который выступает в данном случае в качестве мягкой прослойки, является наиболее слабым звеном оболочковых конструкций и лимитирует их Hecm K способность в целом. При сварке оболочковых конструкций из нагартованных или термоупроч-нснных материалов в качестве мягкой прослойки выступают разупроч-ненные участки в зоне термического влияния, геометрическая форма которых ( наклонная шевронная или прямая) определяется типом разделки кромок под сварку. Сварные стыки оболочковых конструкций, выполненных из термоупрочненных сталей, как правило, изготовляют с применением облицовки одной либо обеих свариваемых кромок. Металл облицовочного слоя содержит необходимые карбидообразующие элементы, связывающие углерод и уменьшающие, тем самым, вероятность образования в околошовной зоне малопластичных структур. [26]
При разработке рекомендаций по конструктивно-технологическому проектированию сварных соединений оболочковых конструкций необходимо иметь в виду следующие моменты. Во-первых, специфика на-груженности оболочковых конструкций такова, что материал оболочки и их соединения работают в условиях двухосного нагр. С другой стороны, особенности технологического процесса сварки рассматриваемых конструкций из различных материалов ( высокопрочных сталей и сплавов, термоуп-рочненных и нагартованных сталей и сплавов, теплоустойчивых сталей и т.п.) способствуют появлению механической неоднородности в их сварных соединениях. При этом менее прочный сварной шов, который выступает в данном случае в качестве мягкой прослойки, является наиболее слабым звеном оболочковых конструкций и лимитирует их неслтцую способность в целом. При сварке оболочковых конструкций из нагартованных или термоупроч-ненных материалов в качестве мягкой прослойки выступают разупроч-ненные участки в зоне термического влияния, геометрическая форма которых ( наклонная шевронная или прямая) определяется типом разделки кромок под сварку. Сварные стыки оболочковых конструкций, выполненных из термоупрочненных сталей, как правило, изготовляют с применением облицовки одной либо обеих свариваемых кромок. Металл облицовочного слоя содержит необходимые карбидообразующие элементы, связывающие углерод и уменьшающие, тем самым, вероятность образования в околошовной зоне малопластичных структур. [27]
Страницы: 1 2