Тип - сварной шов
Cтраница 1
Тип сварного шва зависит от расположения листов, применяемого вида сварки и допустимости шва. [1]
Тип сварного шва зависит как от формы, толщины и назначения деталей, так и от условий работы воздуховодов. Самым распространенным является стыковой шов, обладающий механической прочностью. Шов внахлестку имеет низкую механическую прочность и не рекомендуется при сварке листов; его используют в местах, где не применима стыковая сварка. [2]
 |
Сварка встык. [3] |
Тип сварного шва зависит от расположения свариваемых поверхностей, доступности места сварки с учетом выбранного метода сварки. Как видно из рис. 12.1, свариваемые детали соединены встык и в местах сварки имеют одинаковую толщину. Практика эксплуатации сварных аппаратов показала, что сварка встык является наиболее надежным типом сварного шва. [4]
Каждый тип сварного шва имеет свои условные графические и буквенно-цифровые знаки. Графические знаки швов проставляются на чертежах сварных узлов. Буквенно-цифровые условные обозначения рекомендуется применять при переписке. [5]
Независимо от способа сварки и типа сварного шва он должен иметь заданные расчетом прочность на растяжение и пластичность, обычно не ниже, чем у основного металла труб. При расчете, однако, считают сварной шов ослабленным местом трубопровода и вводят коэффициент ф, составляющий в зависимости от способа сварки и типа шва от 0 7 до 0 95, а в случае применения автоматической сварки с двусторонним приваром равный единице. [6]
В зависимости от размеров поперечного сечения, типа сварного шва и материала сварку элементов заготовки производят различными видами дуговой, контактной или электрошлаковой сварки. Экономическая эффективность применения сварной конструкции вместо литой растет с увеличением массы и габаритов заготовки. [7]
Коэффициент прочности сварного шва ф выбирается в зависимости от типа сварного шва. [8]
 |
Схемы контроля стыковых сварных соединений. [9] |
Выбор схемы прозвучивания и основных параметров контроля производят в зависимости от типа сварного шва и толщины свариваемого металла, исходя из геометрии прохождения луча ультразвука в изделии. [10]
В зависимости от соединяемых изделий и их размеров, а также от типа сварного шва применяют различные установки, предназначенные для сварки в электрическом поле высокой частоты: ручные переносные, прессовые ( однопозиционные и многопозиционные), роликовые. Каждая установка включает в себя генератор ТВЧ сварочные электроды, механизм привода электродов, рабочий стол и устройство для устранения радиопомех. [11]
В монтажных параметрах величину Н рекомендуется уточнить разметкой отверстия в корпусе и типом сварного шва. [12]
Зная конструктивные размеры зоны сварки и способ сварки, по соответствующим стандартам назначают тип сварного шва. Конструктивные элементы сварных швов приведены в справочниках [34], Типы сварных соединений, указанные в стандартах, могут сохраняться и для других методов сварки, для которых стандарты еще не разработаны, например, лазерная или электронно-лучевая. Но в этом случае конструктивные элементы подготовки кромок, форма и размеры сварных швов и допуски на них корректируются с учетом технологических особенностей этих способов сварки. [13]
Прочность сварного шва достигает 0 6 - 0.8 прочности свариваемого материала и зависит от типа сварного шва и качества сварки. [14]
В случае выполнения деталей соединения при помощи сварки величины припусков берутся в соответствии с типом сварного шва. [15]
Страницы: 1 2 3