Тип - сварной шов
Cтраница 3
При выполнении чертежа сварной сборочной единицы необходимо определить виды сварных соединений, выбрать типы сварных швов и обозначить их. При этом следует учитывать, что в курсе черчения выбор типа сварного шва определяют исходя из конструкции свариваемых деталей, а форму и размер скоса кромок под сварку - только в зависимости от толщины свариваемых деталей, без технически обоснованного расчета сварных швов на прочность. [31]
Коэффициент ф учитывает ослабление обечайки из-за сварного шва и наличия неукрепленных отверстий. При отсутствии неукрепленных отверстий Ф фга причем для стальных обечаек принимают фш 0 7 - 1.0, в зависимости от типа сварного шва. [32]
В случае приварной арматуры ( рис. 17.17, 17.23) присоединительные концы выполняются в виде цилиндрических патрубков, изготовленных как одно целое с корпусом устройства. При монтаже трубы привариваются непосредственно к патрубкам. В зависимости от типа сварного шва конец патрубка подвергается специальной обработке. [33]
 |
Чертеж сварной заготовки детали (. [34] |
Для дуговой сварки наиболее технологично стыковое сварное соединение, поэтому линию раздела проводим на расстоянии 12 мм от торца 0 135 мм. Поскольку наружный диаметр в зоне сварки менее 80 мм, применение сварки под флюсом невозможно. По ГОСТ 14771 - 76 выбираем тип сварного шва ( СВ), обеспечивающий полный провар сварного соединения при односторонней многопроходной сварке. [35]
Тип сварного шва зависит от расположения свариваемых поверхностей, доступности места сварки с учетом выбранного метода сварки. Как видно из рис. 12.1, свариваемые детали соединены встык и в местах сварки имеют одинаковую толщину. Практика эксплуатации сварных аппаратов показала, что сварка встык является наиболее надежным типом сварного шва. [36]
При конструировании сварной аппаратуры необходимо правильно назначить способ сварки, выбрать тип шва, определить подготовку кромок. Способ сварки выбирается в зависимости от материала свариваемых частей, их геометрических размеров и от оснащенности завода. По типу сварного шва применяются соединения встык, втавр и внахлестку. Основным и лучшим видом сварного соединения пищевых аппаратов является стыковой шов. Обработка кромок перед сваркой зависит от метода сварки и толщины свариваемых листов. Чаще всего применяются бесскосные швы, V-образные швы с подрубкой кромок и швы с подкладкой. [37]
При этом учитывают толщину свариваемых листов, тип сварного соединения, наличие сварочного оборудования, его мощность и показатели производительности. Выбор подготовки кромок и типа сварных швов ведут в соответствии с ГОСТ 8713 - 70, действующими заводскими нормалями или техническими условиями. Выбранный тип соединения, тип сварного шва и подготовку кромок вычерчивают на миллиметровой бумаге в натуральную величину или в определенном масштабе. [38]
 |
Расположение сварных швов на обечайке аппарата. [39] |
Для уменьшения расхода дефицитных легированных сталей и цветных металлов аппараты изготовляют из двухслойного листового проката ( биметаллического листа), состоящего из двух гомогенно соединенных слоев - толстого основного из более дешевой углеродистой стали и тонкого плакирующего из кислотостойкой стали или цветного металла. Толщина основного слоя выбирается по условиям прочности, плакирующего - 2 - - 5 мм. Двухслойный лист выпускается толщиной добблш. Биметалл применяют при температуре до 450 С. Стоимость аппаратуры из хромоникелевой стали примерно в пять раз выше, чем из углеродистой. Неразъемные соединения стальных аппаратов выполняются в настоящее время почти исключительно с помощью сварки. Тип сварного шва зависит от расположения листов, вида сварки и требований, предъявляемых к сварному шву. Применяются соединения встык, втарр и внахлест. [40]
Страницы: 1 2 3