Cтраница 2
Вторичное эфирное масло, составляющее 90 - 95 % всей массы, выделяют адсорбцией в одной - трех индивидуальных колонках 4 у каждого АПР-3000 или же в установке централизованной сорбции-десорбции. Дистилляционную воду из последней колонки у аппаратов по общей линии направляют в контрольный адсорбер 6 цеха, а из него - в канализацию. Степень извлечения эфирного масла зависит от температуры, скорости прохождения дистилля-ционной воды и концентрации эфирного масла в воде. [16]
Когобация дистилляционных вод. Процесс когобации широко применяется в производстве с целью получения вторичных эфирных масел. Он заключается в повторной перегонке дистилляционной воды, образующейся при декантации эфирных масел в приемниках-маслоотделителях. [17]
В настоящее время самым распространенным методом является когобация. Адсорбция применяется для извлечения из дистилляционных вод розового масла. Жидкостная экстракция широко используется в лабораторной практике, а в промышленности рекомендована для масла пачули. [18]
Шлам из ловушки поступает на решето 19 для отделения частиц сырья от воды. Сырье возвращается в аппарат 17, а вода направляется в сборник дистилляционных вод 31, ввиду того что в ней содержится эфирное масло. Воздух, вносимый в перегонный аппарат с сырьем, выводится из системы через воздушный патрубок смотрового фонаря. Температура его на 10 - 15 С выше температуры дистиллята. Содержание эфирного масла в воздухе соответствует давлению пара эфирного масла при данной температуре. Работа установки описана на с. В отработанной дистилляционной воде практически нет эфирного масла. Количество вторичного масла не превышает 3 %, его купажируют с первичным. [19]
В эфирномасличной промышленности более распространенным выражением скорости гонки является количество конденсированного пара ( дистилляционная вода после маслоотделителя) в процентах к емкости аппарата. [20]
Образующаяся смесь паров эфирного масла и воды из перегонного аппарата отводится в холодильник, в котором происходят конденсация паров и охлаждение дистиллята до заданной температуры. Дистиллят поступает в приемник-маслоотделитель ( флорентину), где отстаивается и разделяется на первичное эфирное масло-сырец и дистилляционную воду. [21]
В когобационной установке используется тепло, уносимое парами воды и эфирного масла из колонны когобатора, для нагрева поступающей на переработку дистилляционной воды. [22]
В промышленности применяют различные типы приемников-маслоотделителей. При скорости гонки, равной 5 %, процесс декантации завершался в течение 12 - 24 мин, много масла уносилось дистилляционной водой. [23]
В разгрузочном шнеке и подъемной колонне аппарата из сырья выделяется клеточный сок, который вместе с конденсатом пара, образующимся при нагревании сырья, отводится в отстойник 20 и далее насосом 21 направляется на первую ступень когобации. Клеточный сок с конденсатом уносит 10 % эфирного масла и много водорастворимых нелетучих веществ, из-за которых его нельзя объединять сразу с дистилляционной водой и перерабатывать на УНК - Из клеточного сока предварительно выделяют нелетучие вещества когобацией в отдельном аппарате. При большой производительности завода для выпаривания клеточного сока целесообразно применять ротационно-пленочные игпарители. [24]
В разгрузочном шнеке и подъемной колонне аппарата из сырья выделяется клеточный сок, который вместе с конденсатом пара, образующимся при нагревании сырья, отводится в отстойник 20 и далее насосом 21 направляется на первую ступень когобации. Клеточный сок с конденсатом уносит 10 % эфирного масла и много водорастворимых нелетучих веществ, из-за которых его нельзя объединять сразу с дистилляционной водой и перерабатывать на УНК - Из клеточного сока предварительно выделяют нелетучие вещества когобацией в отдельном аппарате. При большой производительности завода для выпаривания клеточного сока целесообразно применять ротационно-пленочные испарители. [25]
Промышленный выход розового эфирного масла колеблется от 0 06 до 0 10 % в зависимости от качества сырья. Она состоит из следующих стадий: ферментации цветков, гидродистилляции ферментированной массы и декантации первичного масла, адсорбции вторичного масла активным углем из дистилляционных вод, экстракции вторичного масла из насыщенного им угля, дистилляции мисцеллы вторичного масла, приведения эфирного масла в товарный вид. [26]
Конкрет шалфея периодически загружают в расходную емкость 4, снабженную рубашкой, мешалкой и обратным холодильником 5, расплавляют глухим паром, очищают от примесей на фильтре 3 и подаю. Смесь паров проходит пеноуловитель 6 и конденсируется в холодильнике 7, дистиллят поступает через смотровой фонарь 8 в приемник-маслоотделитель 10 и разделяется на эфирное масло и дистилляционную воду. Вторичное масло извлекают из дистилляционной воды в адсорбере 9 углем СКТ-6А, из которого затем отгоняют водяным паром. Обезэфи-ренный конкрет периодически сливают из куба перегонной колонны. [27]
Конкрет шалфея периодически загружают в расходную емкость 4, снабженную рубашкой, мешалкой и обратным холодильником 5, расплавляют глухим паром, очищают от примесей на фильтре 3 и подаю. Смесь паров проходит пеноуловитель 6 и конденсируется в холодильнике 7, дистиллят поступает через смотровой фонарь 8 в приемник-маслоотделитель 10 и разделяется на эфирное масло и дистилляционную воду. Вторичное масло извлекают из дистилляционной воды в адсорбере 9 углем СКТ-6А, из которого затем отгоняют водяным паром. Обезэфи-ренный конкрет периодически сливают из куба перегонной колонны. [28]
Технологическая схема переработки лаванды на механизированной поточной линии, укомплектованной аппаратами ИТР, УРМ-2М и УНК-М, заключается в следующем: автопогрузчик подает сырье на ИТР, две пары транспортеров поднимают измельченные соцветия на два распределительных транспортера, каждый из которых установлен над загрузочными устройствами двух аппаратов УРМ-2М. При этом содержание эфирного масла в дистилляционной воде равно 0 038 - 0 040 %, выход вторичного масла составляет 3 5 - 4 0 % к первичному. Производительность УНК-М по поступающей на когобацию дистилляционной воде равна 4000 л / ч, скорость гонки 160 л / ч, температура дистиллята 35 С. [29]