Измерение - неровность
Cтраница 2
В табл. 7 на основании измерений неровностей различных дорог приведены данные НАМИ по пределам изменения дисперсии Sx и среднего квадратического отклонения микропрофиля Sx дорог основных типов. [16]
Количественный метод оценки основан на измерении неровностей поверхности приборами. Определение величины неровностей производится ощупыванием исследуемой поверхности иглой с твердым наконечником. Приборы, основанные на этом принципе, называются контактными и разделяются на профилометры и профилографы. [17]
Количественный метод оценки основан на измерении неровностей поверхности приборами. Величину неровностей определяют при ощупывании исследуемой поверхности иглой с твердым наконечником. Приборы, основанные на этом принципе, называются контактными и разделяются на профилометры и профилографы. У профилометра ощупывающая игла вставлена в стержень, на котором находится индуктивная катушка, помещенная между полюсами постоянного магнита. При колебании иглы в катушке возникает ток, величина которого тем больше, чем больше неровности. Ток через ламповый усилитель поступает в интегрирующий контур и затем направляется в гальванометр, стрелка которого показывает параметр шероховатости. Профилометры типа профилометров В. М. Киселева и В. С. Чамона пригодны для определения шероховатости поверхности Rz 10 - т - 20 мкм и Ra 0 02 - н 2 5 мкм. У профилографа алмазная игла связана с зеркалом. На зеркало падает тонкий луч. При колебаниях иглы, перемещаемой по исследуемой поверхности, отраженный луч через систему зеркал направляется на вращающийся барабан со светочувствительной бумагой, на которой записывается профилограмма, отображающая неровности с увеличением по вертикали в 500 - 13 800 раз и с увеличением по горизонтали в 25 - 1000 раз. [18]
Существуют два основных метода оценки и измерения неровностей - метод абсолютного или количественного контроля и метод относительного или качественного контроля. [19]
В книге рассмотрены основные методы и средства комплексных и поэлементных измерений неровностей поверхности, а также дан анализ их точности и надежности. Изложены методы анализа эксплуатационной роли и технологического происхождения неровностей поверхностей деталей машин и приборов. [20]
Стандарт устанавливает, что ощупывающие приборы должны обеспечивать измерения неровностей с наибольшими шагами, соответствующими с точностью до 10 % числовым значениям базовых длин, указанным в ГОСТ 2789 - 59, а величина наименьшего шага, которую учитывает прибор, должна быть в пределах 2 - 3 мм, кроме профилометра пониженной точности ( П-16), где наименьшая величина учитываемого шага может быть увеличена до 5 мм. [21]
 |
Путеизмерительная тележка Матвеенко. [22] |
Рельсоизмерительная тележка Шестопалова ( рис. 50) предназначена для измерения неровностей поверхности катания рельсов, к которым относятся: волнообразный износ, выбоксовины, износ и уступы концов рельсов в стыках. Тележка состоит из рамы, передвигающейся по рельсам на четырех колесах, двух измерительных прямолинейных лыж длиной 0 5 или 1 м, пишущего аппарата и привода, передвигающего бумажную ленту. [23]
За третью особенность можно считать то, что при измерениях неровностей поверхности измеряют не единичную высоту или единичный шаг, а некоторые средние или крайние экстремальные их значения или средние отклонения. Однако при измерении, например, размеров деталей практически также в большинстве случаев добиваются получения информации о крайних величинах, измеряя размеры одной цилиндрической детали в разных сечениях и различных направлениях. При измерениях Отклонений формы измерительный прибор прослеживает весь профиль ( или поверхность) измеряемого объекта, на основании чего и выносят суждение о значении того или иного отклонения формы. [24]
К о л о м и й-цев Т. С. Современные приборы для измерения неровностей поверхности деталей машин. [25]
Щуповой ( контактный) метод является основным вариантом профильного метода измерения неровностей поверхности. [26]
Базовой длиной / называется минимальная длина участка поверхности, используемого для измерения неровностей, характеризующих шероховатость поверхности. Оценивают шероховатость либо сравнением поверхности пластины с эталоном, либо непосредственным измерением высоты неровностей. [27]
Из сказанного ясно, что метод светового сечения относится к профильным методам измерения неровностей поверхности. [28]
В простейшем случае щуповой прибор можно рассматривать, как прибор, рассчитанный на измерение синусоидальных неровностей с максимальными шагами Вмакс, соответствующими по величине базовым длинам, и минимальным шагом В тн 0 002 - 0 003 мм. [29]
Наблюдаемое смещение Ъ измеряют с помощью винтового окулярного микрометра-такого же, как при измерениях неровностей на микроинтерферометре. Существенное отличие измерений на двойных микроскопах МИС-11 и ПСС-2 по сравнению с измерениями на микроинтерферометрах МИИ-4 и др. заключается в необходимости предварительного определения цены деления круговой шкалы MOB при каждой паре сменных объективов в отдельности. [30]
Страницы: 1 2 3 4