Измерение - отпечатки
Cтраница 2
 |
Общий вид прибора МЭИТ-12.| Прибор ВПИ-ЗК.| Общий вид прибора МЭИ-С1.| Устройство для определения характеристик ползучести паропровода методом длительного вдавливания шара. [16] |
Для вдавливания и измерения отпечатков на изделии закрепляют приспособление при помощи втулочно-роликовой цепи. [17]
Эти же светофильтры рекомендуется также применять при измерении отпечатков в условиях массовых испытаний на твердость для уменьшения утомляемости глаз. [18]
Методы изучения износа, которыми пользовались до сего времени ученые и практики, несовершенны. Основными из них являются: использование измерительных инструментов; измерение отпечатков, подготовленных лунок; снятие профилограмм; взвешивание до и после испытания; химический метод. [19]
 |
Технические данные приборов для контроля физико-механических свойств.| Технические данные вихретоковых измерителей удельной электрической проводимости. [20] |
Прибор МЭИ-Т7 ( рис. 8.9) состоит из двух основных узлов: испытательной головки и съемного стола для крепления к детали. Испытательная головка, в которую входят нагружающий и силоизме-рительный механизмы, микроскоп для измерения отпечатков и контроля микроструктуры, источник питания ( батарея) с электролампочкой для микроскопа, вращается вокруг вертикальной оси. В головке закреплена державка с двумя-тремя сферическими инденторами диаметром 2 5; 5 и 10 мм. Нужный индентор устанавливается в рабочее положение вращением державки вокруг оси. После нанесения отпечатка испытательную головку отводят в сторону до упора. В этом положении ось микроскопа совпадает с центром отпечатка. [21]
 |
Техническая характеристика переносных твердомеров Ивановского ПО Точприбор. [22] |
Эти приборы состоят из двух основных узлов: испытательной головки и съемного стола для крепления к детали. Испытательная головка, в которую входят нагружающий и силоиз-мерительный механизмы, микроскоп МПВ-1 для измерения отпечатков и батарейный источник питания с электролампочкой микроскопа, вращается вокруг вертикальной оси. В головке закреплена державка с двумя-тремя сферическими инденторами диаметром 2 5; 5 и 10 мм. Нужный индентор устанавливают в рабочее положение вращением державки вокруг своей оси. После нанесения отпечатка испытательную головку отводят в сторону до упора. В этом положении ось микроскопа совпадает с центром отпечатка. Приборы позволяют выполнять несколько испытаний в разных точках детали при однократном креплении; для этого головка прибора перемещается в пазах опорного стола. Приборы обеспечивают плавное приложение нагрузки на индентор ( погрешность испытательной нагрузки не превышает 1 %), прицельное нанесение отпечатков в выбранную точку на поверхности испытуемого материала. [23]
 |
Прибор для определения микротвер-достн. / - стойка, 2 - втулка, 3 - окулярный микрометр, 4 - тубус, 5 - объектив микроскопа, 6 - штемпель, 7 - испытательный столик. [24] |
По своему конструктивному оформлению приборы для определения микротвердости принципиально не отличаются от соответствующих им приборов для определения макротвердости. Эти приборы выполняются в виде отдельных установок, состоящих из микроскопа с микрометрическим окуляром для измерения отпечатков и из механизма для на-гружения и точной установки наконечника. [25]
 |
Прибор для определения микротвердости. [26] |
По своему конструктивному оформлению приборы для определения микротвердости принципиально не отличаются от соответствующих им приборов для определения макротвердости. Эти приборы выполняются в виде отдельных установок, состоящих из микроскопа с микрометрическим окуляром для измерения отпечатков и из механизма для нагружения и точной установки наконечника. [27]
 |
Схема универсального прибора ТПШО для определения твердости по Бринелю и Виккерсу.| Переносной прибор Польди для динамического определения твердости по Бринелю. [28] |
Испытание производится ударом молотка по бой -: ку /, передающему удар через контрольный брусок 2 на шарик 3 диаметром 10 мм, который вдавливается одновременно в деталь или образец 4, находящийся под шариком. Твердость контрольного бруска должна быть близкой к твердости испытуемой детали. После измерения полученных отпечатков находят по таблицам, прилагаемым к контрольному бруску, ориентировочное число статической твердости детали. [29]
В этом случае в осветительную систему устанавливаются светофильтры ( желтый, зеленый или синий), прилагаемые к прибору. Эти светофильтры рекомендуется также применять при измерении отпечатков в условиях массовых испытаний на твердость для уменьшения утомляемости глаз. [30]
Страницы: 1 2 3