Cтраница 1
Типизация лака включает проверку чистоты, цвета, вязкости и содержания нелетучих веществ. Для снижения вязкости и содержания нелетучих веществ добавляют растворители. Очищают лаки через несколько слоев марли, на горизонтальных тарельчатых фильтрах или на вертикальных фильтрах типа пресс-фильтра. [1]
Типизация лака производится по вязкости и содержанию нелетучих веществ. [2]
Типизация лака включает проверку чистоты, цвета, вязкости и содержания нелетучих веществ. Для снижения вязкости и содержания нелетучих веществ добавляют растворители. Очищают лаки через несколько слоев марли, на горизонтальных тарельчатых фильтрах или на вертикальных фильтрах типа пресс-фильтра. [3]
Составление и типизацию лака проводят в смесителе и после центрифугирования лак сливают в тару. [4]
Составление и типизацию лака проводят в смесителе и очищают на центрифуге. [5]
Составление и типизацию лака проводят в смесителе и после центрифугирования лак сливают в тару. [6]
Составление и типизацию лака проводят в смесителе и очищают на центрифуге. [7]
Готовый полиэфир охлаждают и растворяют в стироле, после чего следуют обычные операции фильтрования и типизации лака. [8]
Процесс получения лаков ( периодический) состоит из следующих стадий: растворение перхлорвиниловой смолы, модификаторов и пластификаторов, типизация лака, очистка лака и расфасовка. Растворение компонентов производят в смесителях емкостью 5 - 9 м3, куда через объемные счетчики типа ДБ-40 из цеховых баков или из складских емкостей с помощью насосов загружают растворители, затем сухую смолу. Растворы смол и пластификаторы загружают после растворения перхлорвиниловой смолы. [9]
Процесс получения лаков ( периодический) состоит из следующих стадий: растворение перхлорвиниловой смолы, модификаторов и пластификаторов, типизация лака, очистка лака и расфасовка. Растворение компонентов производят в смесителях емкостью 5 - 9 м, куда через объемные счетчики типа ДБ-40 из цеховых баков или из складских емкостей с помощью насосов загружают растворители, затем сухую смолу. Растворы смол и пластификаторы загружают после растворения перхлорвиниловой смолы. [10]
Производство лаков сводится к смешению в смесителе в определенном соотношении бутанольного раствора карбамидоформальдегидной смолы ( преимущественно марки К-411-02) с ксилольным раствором алкидной смолы и последующей типизацией лака. [11]
Процесс получения нитролаков является периодическим и состоит из следующих стадий: растворение коллоксилина и твердых смол в органических растворителях и смешение с растворами смол и с пластификаторами; типизация лака по вязкости, содержанию нелетучих веществ и другим показателям; очистка нитролака и его расфасовка. Для получения черных и цветных нитролаков требуются две дополнительные стадии: растворение органических красителей ( нигрозина, родамина и др.) в органическом растворителе и смешение раствора красителя с лаковой основой цветного нитролака. [12]
Технологический процесс изготовления лака включает четыре стадии: изготовление лаковой основы в реакторе с пропеллерной мешалкой и барботером для продувки воздухом; приготовление лака в смесителе путем разбавления лаковой основы растворителем до вязкости не менее 18 с по ВЗ-4; типизация лака в смесителе; очистка лака на центрифуге и розлив в тару. Затем прекращают перемешивание и продувкой воздуха через барботер при 270 - 280 С окисляют сплав до достижения температуры размягчения 105 - 115СС, после чего перекачивают лаковую основу в смеситель. [13]
После типизации лака ( добавкой сиккатива или растворителя) его подвергают центрифугированию на сверхь ентрифуге при температуре лака не выше 40 С и перекачивают в промежуточную емкость для розлива в тару. [14]
После типизации лака ( добавкой сиккатива пли растворителя) его подвергают центрифугированию на сверхцентрифуге при температуре лака не выше 40 С и перекачивают в промежуточную емкость для розлива в тару. [15]