Cтраница 2
Для получения лака в реактор емкостью 5 м3, соединенный с трубчатым конденсатором и холодильником, загружают касторовый алкид и бутанолизи-рованный резол, содержимое реактора нагревают до 60 С и перемешивают до получения однородного раствора. Затем проводят типизацию лака по вязкости и содержанию нелетучих веществ, очистку фильтрацией и сливают готовый лак в тару. [16]
Производство лака включает следующие стадии: изготовление лаковой основы сплавлением битума с льняным маслом; смешение основы с раствором эфира гарпиуса, полуфабрикатом окисленного льняного масла и уайт-спиритом; типизацию лака; очистку центрифугированием и розлив в тару. Лак БТ-569 предназначается для окончательной отделки ( покрытия по эмали) деталей моторов. [17]
Производство лака включает следующие стадии: изготовление лаковой основы сплавлением битума с льняным маслом; смешение основы с раствором эфира гарпиуса, полуфабрикатом окисленного льняного масла и уайт-спнритом; типизацию лака; очистку центрифугированием и розлив в тару. Лак БТ-569 предназначается для окончательной отделки ( покрытия по эмали) деталей моторов. [18]
Технологический процесс изготовления лака включает четыре стадии: изготовление лаковой основы в реакторе с пропеллерной мешалкой и барботером для продувки воздухом; приготовленне лака в смесителе путем разбавления лаковой основы растворителем до вязкости не менее 18 с по ВЗ-4; типизация лака в смесителе; очистка лака на центрифуге и розлив в тару. Затем прекращают перемешивание и продувкой воздуха через барботер при 270 - 280 СС окисляют сплав до достижения температуры размягчения 105 - 115 С, после чего перекачивают лаковую основу в смеситель. [19]
Производство лака включает следующие стадии: получение лаковой основы путем сплавления в реакторе с электрообо-гревсм твердой 100 % - ной фенолоформальдегидной смолы 101Л с тунговым маслом; растворение основы лака в смеси уайт-спирита со скипидаром в соотношении 2: 1 и типизация лака в смесителе; очистка лака на центрифуге и расфасовка. [20]
Синтез форполимера проводят в токе сухого инертного газа при температуре не выше 55 С. Переэтерификат вводят в раствор продукта 102Т в толуоле постепенно, не допуская перегрева реакционной массы. После типизации лака по вязкости и содержанию нелетучих веществ добавлением толуола готовый лак сливают в тару. [21]
Лаки получают в аппарате из нержавеющей или эмалированной стали е якорной или рамной мешалкой, паровой рубашкой и обратным конденсатором. Растворение эпоксидной смолы проводят при 45 - 55 С. В этом же аппарате проводят типизацию лака по вязкости, содержанию нелетучих веществ и другим показателям. Очистку лака проводят на тарельчатых фильтрах ( см. рис. 3.4) или пресс-фильтре ( см. рис. 3.5) либо с помощью марлеватного тампона, установленного внутри разливального аппарата. [22]
Лаки получают в аппарате из нержавеющей или эмалированной стали с якорной или рамной мешалкой, паровой рубашкой и обратным конденсатором. Растворение эпоксидной смолы проводят при 45 - 55 С. В этом же аппарате проводят типизацию лака по вязкости, содержанию нелетучих веществ я другим показателям. Очистку лака проводят на тарельчатых фильтрах ( см. рис. 3.4) или пресс-фильтре ( см. рис. 3.5) либо с помощью марлеватного тампона, установленного внутри разливального аппарата. [23]
Контролю, а при необходимости тем или иным видам испытаний должны подвергаться сырье и полупродукты как получаемые от поставщиков, так и производимые на данном предприятии. Особое значение имеет пофазный контроль производства. Так, при производстве масляных и масляно-смоляных лаков контроль проводят на стадиях термообработки ( проверяется правильность загрузки компонентов, температурный режим, вязкость лаковой основы), разбавления основы ( температура), типизация лака ( цвет, вязкость, продолжительность высыхания) и его очистку. Для глифталевых и пентафталевых лаков возникает необходимость дополнительного контроля хода алкоголиза масла глицерином или пентаэрит-ритом ( завершение процесса устанавливают пробой на растворимость в этиловом спирте), за проведением этерификации фталевым ангидридом и последующим увариванием, окончание которого определяют на основании измерения вязкости. [24]
Контролю, а при необходимости тем или иным видам испытаний должны подвергаться сырье и полупродукты как получаемые от поставщиков, так и производимые иа данном предприятии. Особое значение имеет пофазный контроль производства. Так, при производстве масляных и масляно-смоляных лаков контроль проводят на стадиях термообработки ( проверяется правильность загрузки компонентов, температурный режим, вязкость лаковой основы), разбавления основы ( температура), типизация лака ( цвет, вязкость, продолжительность высыхания) и его очистку. Для глифталевых и пентафталевых лаков возникает необходимость дополнительного контроля хода алкоголиза масла глицерином или пентаэрит-ритом ( завершение процесса устанавливают пробой на растворимость в этиловом спирте), за проведением этерификации фталевым ангидридом и последующим увариванием, окончание которого определяют на основании измерения вязкости. [25]
Коллоксилин растворяют в смесителе, куда загружают растворители и раз-авители, а затем коллоксилин. Процесс растворения можно ускорить путем федварительного набухания коллоксилина в разбавителе, а также при интенсив -: ом перемешивании содержимого смесителя. Конец растворения устанавливается: о прозрачности пробы, нанесенной на стекло. К раствору коллоксилина добав -: яют положенные по рецептуре компоненты с последующим тщательным пере - [ ешиванием смеси. Типизацию лака проводят по вязкости и другим показате-ям, указанным в ГОСТе или ТУ на данный лак. [26]