Губчатый титан

Cтраница 4

Полученный в результате магниетермического восстановления TiCl4 блок губчатого титана неоднороден по содержанию примесей: кричная губка - высококачественная; гарниссажная - более низкого качества. [46]

Зависимость твердости но Виккерсу Ну пластичного титана от содержания в нем m Nj, О2, С и Fe. См. [ Л. 37, 39, 50 ] и 7 - 2 - 13Л.| Зависимость временного сопротивления разрыву агд ( кг / мм1, предела текучести azf ( кг / мм2 и относительного удлинения б пластичного титана от содержании кислорода. [47]

Гиндуктор, предназначенный для расплавления пробки из губчатого титана; - графитовая форма или охлаждаемая водой медная изложница; 10 - регулируемый по высоте держатель. Сливное отверстие 7 открывают включением катушки 8 только после обезгаживания содержимого тигля / в течение 1 ч при 600 С и выдержки металла в жидком состоянии около 30 мин. [48]

Автор работы [206] в результате анализа структуры себестоимости губчатого титана делает вывод о необходимости оптимизации и стабилизации технологических режимов, организации учета сырья и энергии, ловышения качества концентратов и организации комплексной переработки титанового сырья с извлечением редких металлов. Однако расчеты показывают, что резкого скачка в снижении себестоимости вряд ли удастся добиться. [49]

Схема автоматического регулирования процесса. восстановления ( Самсонов Г. В., Перминов В. П., 1971, с. 70, 14. [50]

Реакционная масса состоит из 45 - 60 % губчатого титана 15 - 35 % MgCl2 и 25 - 35 % Mg. Содержимое аппарата восстановления высверливается на станке или удаляется с помощью отбойного молотка. [51]

Соотношение между Г превращения в сплавах Ti - Ni дуговой выплавки и концентрацией Ni. / - закалка от 500 С. 2 - закалка от 400 С.| Соотношение между М сплавов Ti - Ni - С дуговой выплавки и концентрацией никеля. [52]

Второй способ изготовления образцов заключался в том, что губчатый титан, электролитический никель и сплав Ti-Ni, выплавленный предварительно, смешивались в заданной пропорции, чтобы понизить температуру плавки. [53]

Получение брусков или стержней металлического титана сплавлением порошкообразного или губчатого титана. Плавление порошкообразного или губчатого титана осуществляют в вакууме или атмосфере инертного газа ( гелия или аргона) в графитовом тигле или тигле из двуокиси тория, помещенного в индукционную или электродуговую печь. Чаще применяют метод плавления порошкообразного или губчатого титана в электродуговой печи с медным ( в форме тигля) и вольфрамовым электродами, которые охлаждаются водой. Плавление осуществляется в высоком вакууме. Электронный поток, излучаемый нагретой до 2000 вольфрамовой проволокой, фокусируют на порошок ( губку) расплавляемого металла и на поверхность ванны. Расплавленный титан разливают в формы ( прутки или блоки) без доступа воздуха. [54]

В шихту при выплавке титановых сплавов входят основные составляющие: первичный губчатый титан, химический состав которого регламентируется ГОСТом; легирующие элементы или лигатура; качественные отходы собственного производства с химическим составом, близким к химическому составу готовых сплавов; отходы общего оборота, в составе которых могут содержаться вредные примеси в количестве, более высоком, чем в исходном сплаве. [55]

Страницы: 1 2 3 4