Титанирование
Cтраница 2
Сопротивление гидроэрозии титанированных слоев резко возрастает ( табл. 45) по сравнению с исходным состоянием ( сталь марки 35) и с титанированием. [17]
Однако, несмотря на незначительную толщину вакуумных покрытий нитрида и карбида титана, диффузионные процессы, протекающие при трении и нанесении покрытий, могут обеспечить титанирование более глубоких слоев стали. Это должно приводить к образованию сложных карбидов с участием титана, и повышению твердости и стойкости материала к водородной агрессии. [18]
Однако, несмотря на незначительную толщину вакуумных покрытий нитрида и карбида титана, диффузионные процессы, протекающие при трении и нанесении покрытий, могут обеспечить титанирование более глубоких слоев стали. Это должно приводить к образованию сложных карбидов с участием титана и повышению твердости и стойкости материала к водородной агрессии. [19]
 |
Схема коррозии железа в кислотном растворе в порах катодного. [20] |
Термодиффузионный способ широко используется для получения жаростойких покрытий алюминием ( алитирование), кремнием ( силицирование), хромом ( хромирование), титаном ( титанирование), цинком. Жаростойкие покрытия позволяют сочетать высокую жаропрочность основного материала с высокой жаростойкостью поверхностного слоя. [21]
Силицирование отрицательно влияет на механические свойства стали: оно понижает предел прочности и, особенно, относительное удлинение и ударную вязкость. Титанирование осуществляется в интервале температур 950 - 1300 С в твердых смесях, жидких или газообразных средах, применяют в основном с целью получения поверхностных слоев, стойких в различных агрессивных средах, и для повышения сопротивления эрозии. Титанированные железные листы обладают высокой стойкостью против коррозии и хорошо свариваются, Титанирование используют для защиты деталей насосов, работающих в морской воде. [22]
Предложены х новые технологические варианты на сплавах ниобия и тантала Cr-Ti-Si покрытий. Вначале сплавы подвергают титанированию или хромотитанированию известными способами, а затем силицированию в одну или две стадии в кипящем слое дисилицидов молибдена, вольфрама, чистого кремния или их смесей. В том же патенте предложен способ нанесения и состав Сг-Ti - Si покрытия для ниобиевых сплавов. [23]
Ваняу расплавляют и эксплуатируют под током очищенного гелия или аргона. Этот, довольно быстрый, способ ( рис. 46) обеспечивает хорошую коррозионную стойкость и кислотоупорность образующегося диффузионного слоя, однако проведение процесса титанирования этим способом сложно. [24]
Различают приводимые ниже виды термической обработки изделий. Собственно-термическая: отжиг I рода, отжиг II рода, закалка без полиморфных превращений, закалка с полиморфными превращениями; химико-термическая: науглераживание, азотирование, сульфиди-рование, борирование, алюминирование, хромирование, силицирование, азотонауглероживание, бериллирование, титанирование; деформационно-термическая: предварительная, высокотемпературная, изотермическая, низкотемпературная, высоко - и низкотемпературная: контролируемая прокатка. [25]
В нейтральном электролите наиболее резко сдвигает электродный потенциал в положительную сторону карбидное покрытие и а-твердый раствор титана в железе. Аналогичные результаты получены при снятии потенциостатических поляризационных кривых ( рис. 96) в 3 % - ном растворе NaCI при стационарных потенциалах. После титанирования образцы углеродистых сталей приобретают в растворах хлорида натрия и растворах кислот высокую коррозионную стойкость, не уступающую коррозионной стойкости нержавеющих сталей, но несмотря на это условный предел коррозионной выносливости образцов из нормализованной стали 45 в 3 % - ном растворе NaCI увеличивается всего с 50 до 80 МПа. [26]
 |
Диаграмма ( а и зависимости ( 6, характеризующие гидроэрозию титанированных и нетитанированных образцов 1 - 5 из углеродистой стали в начальный период разрушения. [27] |
Закалка с 840 С и последующий отпуск при 220 С повышают сопротивляемость струеударной эрозии титанированного слоя стали 45 в 7 раз по сравнению с тита-нированными образцами этой же стали, не подвергаемыми термической обработке. Изменение эрозионной стойкости опытных образцов после титанирования отражает зависимость на рис. 154, а. Металлографические исследования микроэрозии верхней зоны титанированного слоя показывают, что разрушение начинается в местах возникновения мало заметных микроскопических трещин или в местах выкрашивания карбидов титана. Однако карбиды титана в верхней зоне диффузионного слоя имеют не только высокую твердость, но и большую вязкость, поэтому их выкрашивание при микроударном воздействии происходит редко. Сопротивляемость гидроэрозии титанированного слоя уменьшается по мере его разрушения. При переходе в зону основного металла разрушение прогрессирует так же как, и для нетитанированных образцов. [28]
В мировой практике химико-термическую обработку проводят в порошковых смесях с активаторами, в расплавах солей и в газовых смесях. Было показано, что в связи с применением активизаторов ( например, ВаСОз, Ва ( СНзСОО) 2 при цементации; КЩС. КЩГ при алити-ровании, хромировании, титанировании процесс диффузионного насыщения в порошковых смесях реализуется через газовую фазу подобно циркуляционному способу химико-термической обработки, но в затрудненных условиях, с нарушением экологии окружающей среды при приготовлении порошковых смесей и выделении избыточных газов из контейнеров при нагреве в печах до температуры диффузионного насыщения. Следовательно, порошковый способ химико-термической обработки сравнительно простой, но неперспективный. Также неперспективным является способ химико-термической обработки деталей машин и инструментов в активизированных расплавах солей. [29]
При разном содержании углерода в стали получают различные характеристики диффузионного слоя. С увеличением его количества уменьшаются глубина титанированного слоя и концентрация титана в поверхностной зоне образца. Глубина диффузионного слоя зависит также от температуры процесса титанирования и времени выдержки. С увеличением температуры возрастает интенсивность диффузии титана в более глубокие слои стали и его концентрация в диффузионном слое. Продолжительность процесса титанирования влияет на концентрацию титана в слое, а также на его глубину. [30]
Страницы: 1 2 3