Cтраница 2
Пропитанная ткань должна содержать 54 - 59 % смолы и 4 - 7 % летучих ( 10 мин при 105 С), текучесть по Рашигу 70 - 170 мм. [16]
Пропитанная ткань должна храниться в специально отведенном месте производственного помещения на стеллажах при комнатной температуре. Транспортирование ткани производится без упаковки на автомашинах или в автокарах. Под ткань подкладывают брезент и покрывают ее брезентом. [17]
Пропитанная ткань шифон, применяемая для изготовления листового текстолита, должна содержать 47 - 51 % смолы и 1 7 - 2 5 % летучих веществ. [18]
Пропитанная ткань не должна иметь глубоких сборок, складок и посторонних включений. Физические и технологические свойства пропитанной ткани приведены ниже. [19]
Пропитанная ткань не должна иметь посторонних включений и загрязнений. Распределение смолы должно быть равномерным в соответствии с эталоном. Физические и технологические свойства пропитанной ткани приведены ниже. [20]
Пропитанная ткань или бумага в рулонах разматывается и нарезается на диеты требуемого размера на специальных резальных машинах либо на раскладочно-раскройных станках. [21]
Пропитанная ткань или бумага в рулонах разматывается и нарезается на листы требуемого размера на специальных резальных машинах либо на раскладочно-раскройных станках. [22]
Пропитанная ткань должна содержать 50 - 55 % связующего ( от веса наполнителя) и 4 - 5 % влаги. [23]
Пропитанная ткань представляет собой легкую хлопчатобумажную ткань, пропитанную бакелитовой ( фенольной на спирте) смолой с последующей сушкой. [24]
Пропитанная ткань представляет собой стеклянную или хлопчатобумажную ткань, пропитанную фенолоформальдегидными лаками, а также эпоксидными модифицированными лаками. [25]
Пропитанные ткани выпускаются в рулонах. [26]
Пропитанная ткань поступает в вертикальную сушильную шахту. В последней установлены калориферы, по кото-рым циркулирует пар. Одновременно в шахту может подаваться горячий воздух. [27]
Пропитанную ткань и бумагу разматывают с рулона и нарезают на листы, которые затем складывают в пакеты. Можно набирать пакеты не разрезая ткань, а лишь перегибая ее в несколько слоев. Пакет укладывают между полированными листами нержавеющей стали и загружают между обогревающими плитами этажного пресса, причем между двумя соседними плитами укладывают один или несколько пакетов в зависимости от их толщины и расстояния ( просвета) между греющими плитами. [28]
Пропитанную ткань или бумагу наматывают на металлическую оправку ( в случае производства труб) и вместе с оправкой либо бакелизуют в камерных печах при 120 - 130 С, либо прессуют на гидравлическом прессе при 150 - 160 С. Поверхность готовых труб покрывают бакелитовым лаком ( ГОСТ 901 - 71), который затем отверждают в камерных печах. [29]
Пропитанную ткань наматывают в рулоны или укладывают в пакеты. Рулоны или пакеты упаковывают в хлопчатобумажные мешки или в упаковочную ткань. Для предохранения от загрязнения и увлажнения при транспортировании пропитанная ткань должна быть упакована во влагонепроницаемые мешки и покрыта брезентом или прорезиненной тканью. Пропитанная ткань должна храниться в специально отведенных местах при комнатной температуре в любом положении, исключающем возможность загрязнения ткани, а также попадания влаги на ткань. [30]