Пропитанная ткань
Cтраница 3
Предварительно пропитанная ткань, в зависимости от типа связующего, может храниться в течение длительного времени и очень удобна для транспортировки. Очень часто для этой цели ткань смачивают легиолетучими растворителями. [32]
Сырая пропитанная ткань с отжимных валиков с помощью валиков 9 подается в сушильную шахту пропиточной машины, оборудованную паровыми змеевиками и обогреваемую горячим воздухом. Высушенная в шахте пропитанная ткань валиками 10 направляется на натяжные валики / /, передвигающие ткань в процессе сушки. На участке между валиками 10 и натяжными валиками 11 ткань охлаждается и перестает быть клейкой. [33]
Стеклянная пропитанная ткань, имеющая после сушки хорошую липкость, известна под названием липкой изоляционной ленты. Ею изолируют обмотки машин и аппаратов с рабочей температурой до 180 С. Они могут работать длительное время при температуре до 200 С и кратковременно при 250 - 300 С. [34]
Высушенная пропитанная ткань разрезается на куски нужных размеров и укладывается в формы при изготовлении изделий сложной конфигурации или собирается в пакеты при изготовлении листов или плит. [35]
Сырая пропитанная ткань с помощью верхних направляющих валиков 10 подается в сушильную шахту 9 машины. Она представляет собой стальной каркас, обшитый листовой сталью. Снаружи камера покрыта слоем теплоизоляции. Площадь поперечного сечения камеры обеспечивает движение в ней воздуха со скоростью не менее 4 м / сек. [36]
Из пропитанных тканей, кроме листов и плит, изготовляют трубы. [37]
Из пропитанной ткани изготовляют трубы и отдельные профильные изделия. Процесс изготовления труб протекает, следующим образом. Пропитанная ткань наматывается на дорн. Внутренний диаметр трубы соответствует диаметру дорна. Наружный диаметр трубы будет зависеть от количества слоев намотанной ткани. [38]
Полоски пропитанной ткани укладывают в пакеты нужной толщины, а затем обкладывают с обеих сторон целлофаном и помещают между стальными пластинами. Плиты пресса предварительно нагревают до 80 С. Вначале поддерживают удельное давление 10 - 15 кГ / см2, через некоторое время, когда перестанет вытекать смола из-под плит, давление повышают до 45 - 55 кГ / см2, а температуру до 155 С. Длительность выдержки под прессом - 7 мин на 1 мм толщины пакета. За 10 - 15 мин до конца выдержки нагревание прекращают и охлаждают плиты до 30 С. После этого приступают к разгрузке пресса. [39]
Сушку пропитанной ткани производят в пропиточносушильных машинах или в термошкафу при 135 С. Определяют содержание связующего по методике ( см. стр. [40]
Полоски пропитанной ткани укладывают в пакеты, а затем обкладывают с обеих сторон целлофаном и помещают между стальными пластинами. Плиты пресса предварительно нагревают до 80 С. Вначале поддерживают давление 10 - 15 кг / см2, через некоторое время его повышают до 45 - 55 кг / см2, а температуру до 155 С. Длительность выдержки под прессом - 7 мин на 1 мм толщины пакета. За 10 - 15 мин до конца прессования нагревание прекращается и охлаждают плиты до 30 С. После этого приступают к разгрузке пресса. [41]
Полосы пропитанной ткани укладывают в пакеты нужной толщины, которые обкладывают с обеих сторон целлофаном. [42]
В пропитанной ткани содержится 28 - 33 % эпоксидно-фенольной смолы. Температура прессования 150 - 160, время выдержки 10 - 20 мин. Низкое давление формования позволяет применять упрощенную технологическую оснастку. [43]
В пропитанной ткани содержится до 12 % нерастворимой бакелитовой смолы. [44]
Сушка пропитанной ткани в машине: Процесс-сушки пропитанной ткани заключается в удалении летучих ( влага, растворители, свободный фенол) из сырой пропитанной ткани, поступающей в сушильную камеру. [45]
Страницы: 1 2 3 4