Cтраница 4
Сушка пропитанной ткани производится сухим воздухом в шахте пропиточной машины. Поэтому ткань проходит несколько воздушных зон, соприкасаясь с воздухом, имеющим постепенно возрастающую температуру. Пропитанная и высушенная ткань раматывается в рулоны весом не более 50 кг. [46]
Основной способ печатания состоит в следующем. Ткань плюсуют щелочным раствором нафтола и высушивают. Затем по высушенной ткани печатают диазо-ниевые соли, полученные из соответствующих ароматических аминов. Тотчас же происходит азосочетание и образование красителя. После сушки удаляют избыток нафтола промывкой щелочным раствором и мыльной обработкой. Этот процесс выгоден только для печатания крупных рисунков, так как раствор нафтола используется только на площади рисунка, а с остальной поверхности ткани он смывается. [47]
На некоторых производствах конденсацию проводят в присутствии триэтаноламина ( 20 % от массы меламина), который заменяет водный раствор едкого натра и позволяет получать стеклотекстолит с высокими диэлектрическими свойствами. Водный раствор, содержащий 50 % твердого продукта и стабилизированный добавлением буры ( 0 05 - 2 % от массы смолы), используется для пропитки стеклоткани в пропиточно-сушильной машине горизонтального или вертикального типа. Пакеты из высушенной ткани прессуют при 100 С и давлении 1 8 - 7 0 МПа в течение 80 - 90 мин и затем 10 - 15 мин при 140 С. [48]
Асботекстолит изготовляется на основе асбестовой ткани из хризотилового асбеста и спирторастворимой PC. Технологический процесс производства включает те же стадии, что и производство текстолита. В пропитанной и высушенной ткани должно содержаться 40 - 50 % смолы. [49]
В зависимости от рабочей ширины цилиндров в барабаны заправляют параллельно одно или два полотна. Заправка ткани может быть односторонней или двухсторонней. По выходе из барабанов высушенная ткань выбирается самокладом и укладывается в тележку или накатывается в рулон. [50]