Cтраница 2
Ленты конвейерные на основе комбинированной ткани с применением волокна лавсан - резино-тканевые ленты из комбинированной ткани с основой лавсана и хлопчатобумажным утком. [16]
Крутка - 147 кр / м; плотность по основе неизменная - 20 нитей на 1 см. Из второй основы были выработаны комбинированные ткани тех же видов переплетений с тем же чисто-штапельным утком. Выработка тканей произведена на ткацком станке марки АТТ-120 с общепринятыми параметрами заправки. [17]
Представляют интерес комбинированные пористые материалы, полученные на основе асбеста и стекловолокна, фирмы Кембридж фильтер корпорейшн. Комбинированные ткани применяют для фильтрации агрессивных сред и для фильтрации горячих газов при температуре выше 500 С. [18]
Такие комбинированные ткани по сравнению с однородными прочнее удерживают осадок на поверхности фильтра, но по устойчивости против засорения и по износоустойчивости они значительно уступают капроновой и тем более лавсановой ткани. [19]
Исключительно высокими электроизоляционными и механическими свойствами обладает стеклотекстолит, получаемый при использовании в качестве наполнителя стеклянной ткани. Обычно применяют комбинированную ткань со стеклянными и хлопчатобумажными нитями. Если в качестве связующего применяются феноло-формальдегидные или кремнийорганические соединения, то процесс изготовления стеклотекстолита аналогичен, в основном, изготовлению обычного текстолита. Стеклянная ткань подвергается пропитке и сушке на обычных пропиточно-сушиль-ных машинах, после чего пропитанная ткань раскраивается, собирается в пакеты и прессуется. [20]
Исключительно высокими электроизоляционными и механическими свойствами обладает стеклотекстолит, получаемый при использовании в качестве наполнителя стеклянной ткани. Обычно применяют комбинированную ткань со стеклянными и хлопчатобумажными нитями. Если в качестве связующего применяются фенолоформальдегидные или кремнийорганические соединения, то процесс изготовления стеклотекстолита аналогичен в основном изготовлению обычного текстолита. Стеклянная ткань подвергается пропитке и сушке на обычных пропиточно-сушильных машинах, после чего пропитанную ткань раскраивают, собирают в пакеты и прессуют. [21]
Однако пока его применяют в комбинированной ткани, в которой основа из лавсана, а уток - из хлопка. Ленты из вискозной ткани имеют ограниченное применение вследствие потери прочности вискозы во влажных условиях. [22]
В ленточных конвейерах в основном применяют прорезиненные тканевые и резинотросовые ленты. Отечественная резиновая промышленность выпускает многопрокладочные нарезные ленты, силовой каркас которых состоит из синтетических и комбинированных тканей, например, ткани из хлопка с лавсаном типа 1ЖНЛ - 65, 100, 130, 150, УХЛ-120 и др. Комбинированными лентами можно считать также и резинотросовые ленты РТЛ, состоящие из силового каркаса - одного ряда стальных проволочных канатиков и нескольких тканевых прокладок, служащих для связи силового каркаса и наружных резиновых обкладок в единое целое. [23]
Для защиты от воздействия высокой и низкой температур, облучения, пламени, отлетающих искр, окалины и брызг расплавленного металла в зависимости от условий труда применяется термозащитная спецодежда разных видов. При небольшой интенсивности теплооблучения используются хлопчатобумажные ткани с огнестойкой пропиткой, в более жестких условиях ( при большом теплооблучении) применяют сукно, асбестовые или металлизированные ткани. Часто применяют спецодежду из комбинированных тканей или делают защитные нашивки из искростойкой ткани на местах, которые могут подвергаться воздействию искр и брызг расплавленных веществ. Для кратковременной работы в условиях очень высоких температур ( до 300 - 500 С) разработаны специальные теплозащитные пневмокомбинезоны и скафандры с подачей воздуха для дыхания с помощью шланга от источников питания. [24]
Для конвейеров применяют прорезиненные тканевые ленты типов 2; 2ТА - 100, 2ТА - 150, УЛХ. Борты лент усиливают тканевыми прокладками. Для изготовления лент пользуются хлопчатобумажной тканью БКИЛ-65 из комбинированных нитей, анидными тканями ТА-100, ТА-150, комбинированной тканью лавсан-хлопок ЛХ-120, капроновой тканью К-Ю-2-3-Т и ТК-300, вискозной тканью ТВ-80, бельтингом Б-820. Ленты имеют резиновые прослойки ( сквид-жи) между прокладками. Ленты из бельтинга Б-820 могут быть изготовлены с прокладками и без них. Созданы высокопрочные резино-тросовые ленты РТЛ. Резинотросовые ленты распространены в США и ФРГ. Такие ленты разрешается применять в интервале температур от - 25 до 60 С. [25]
Ткани из штапельного стеклянного волокна ранее изготавливали по обычно принятой в текстильной промышленности технологии, способом кардочесания. Однако этот способ для стеклянного волокна оказался весьма несовершенным, а изготовляемая ткань мало прочной. Для выработки образцов чисто штапельных и комбинированных тканей были приготовлены две основы. [26]
Требования к тканям обусловлены необходимыми свойствами изделий, в которых они используются. Хлопчатобумажные ткани характеризуются достаточно высокими прочностью и гибкостью, имеют хорошую прочность связи с резиной ( без дополнительной обработки), но недостаточно стойки к действию атмосферных факторов и гниению. Льняные ткани значительно прочнее хлопчатобумажных и лучше выдерживают увлажнение, но они плохо промазываются резиновыми смесями, что затрудняет достижение необходимой прочности связи между слоями. Ткани из синтетических волокон отличаются высокими прочностью, гибкостью, стойкостью к нефтепродуктам, гниению и старению, однако прочность связи с резиной у них, как правило, ниже. Поэтому представляют интерес смешанные ткани, в которых сочетаются достоинства синтетических и хлопчатобумажных нитей и пап окон. Такие комбинированные ткани имеют достаточную прочность связи с резиной без специальной обработки ча счет хлопчатобумажных нитей. В ряде случаев используют комплексные нити, содержащие волокна обоих типов. [27]
Применение лент из тканей на основе химических волокон для конвейеров больших длин не всегда возможно из-за свойственных им повышенных удлинений, так как пределы компенсации вытяжки лент на таких конвейерах ограничены. В этих случаях используют ленты из тканей основной и уточной структур, что, однако, усложняет процесс их изготовления. Поэтому созданы ткани из капрона со структурой бельтинга, которые для снижения удлинений подвергают дополнительной термической обработке. Применение ленты из вискозной ткани ограничено вследствие потери прочности вискозы во влажных условиях. Лавсан применяют и в комбинированной ткани ЛХ-120, где основа ткани из нитей лавсана, а уток из хлопковых нитей. Изготовление конвейерных лент из синтетических тканей ( как и приводных ремней) сочетается с уменьшением количества прокладок в лентах и ведет к большей их гибкости, а в целом - к значительному увеличению гарантийных сроков работы лент. [28]