Рукавная ткань
Cтраница 2
Из хлопчатобумажных тканей в рукавном производстве применяют чефер, рукавные ткани Р-1, Р-2, Р-3, Р-4 и некоторые другие; из льняных - ткани ОР, РТ, ЛЛ. [16]
Авторами разработаны способы придания гидрофобности и увеличения срока службы рукавной ткани, применяемой в фильтрах цементной промышленности. Для повышения износоустойчивости фильтровальных тканей, используемых для фильтрации цементной пыли, необходимо, чтобы применяемое защитное покрытие удовлетворяло следующим требованиям: фильтровальные ткани должны быть гидрофобными ( для предотвращения залипания), обладать повышенной разрывной прочностью и износоустойчивостью и при этом не изменять воздухопроницаемости и не снижать своих фильтрующих свойств. [17]
Разница в прочности основы и утка в прорезиненной рукавной ткани создается в процессе обработки суровой рукавной ткани. Суровая рукавная ткань под влиянием натяжения, создаваемого каландром при ее прорезинивании, вытягивается по длине куска и одновременно усаживается по ширине куска. [18]
В бесконечных алмазных лентах и лентах с зернами из КНБ в качестве основы используют высокопрочную лавсановую рукавную ткань, на которую наносится алмазоносный слой в виде нескольких полос шириной 20 мм из алмазной шлифовальной шкурки. К несомненным достоинствам таких лент следует отнести то, что алмазоносный слой в них имеет большую толщину, к недостаткам - невозможность ориентации зерен. [19]
 |
Схематическое изображение экипировки барабанного вакуум-фильтра капроновой тканью с подслоем из капроновой сетки. [20] |
Для сравнения работы капроновой ткани и ткани, применяемой на заводе, параллельно с опытным фильтром работал фильтр, экипированный рукавной тканью. Остальные фильтры были остановлены. [21]
На ткацких станках обычно получается ткань простого или гладкого переплетения, но существуют круглоткацкие станки, на которых производится трубчатая или рукавная ткань; с одним или несколькими челноками, перемещаемыми либо механическим способом, либо под воздействием электромагнитов, где переплетение уточных нитей с рядом основных нитей производится по окружности. [22]
Наибольшей способностью задерживать тонкодйс-персные твердые частицы обладают номерные технические ткани3, затем эта способность понижается в ряду: сложные саржи ( сатинового переплетения) - саржи - рукавные ткани. Способность к закупориванию повышается в обратном порядке. Толстые жесткие ткани склонны к закупориванию в большей степени, чем тонкие гибкие. Влияние закупоривания на скорость фильтрования настолько значительно, что в конечном счете приходится заменять ткань. Закупоривание пор определяет срок службы ткани до промывки и вынуждает вводить при определении, производительности фильтра коэффициент запаса, учитывающий время, нужное на промывку. [23]
Цельнотканные пасики изготовляются из рукавной ткани, сотканной из лавсанового волокна, и имеют определенную гамму размеров, в связи с чем межцентровое расстояние шкивов выбирается с учетом типоразмеров рукавных тканей. Цельнотканные пасики работают в открытых передачах и в передачах с натяжными роликами. [24]
Для производства рукавов применяют различного типа хлопчатобумажные рукавные ткани. Рукавные ткани должны обладать высокой прочностью, легкостью и гибкостью. [25]
Самотечные трубы и корпуса норий изготовляются из несгораемых материалов. Рукавная ткань фильтров и рассевов обрабатывается огнезащитным составом. Целесообразно сепараторы, всасывающие фильтры и другие машины выполнять из несгораемых материалов. [26]
Разница в прочности основы и утка в прорезиненной рукавной ткани создается в процессе обработки суровой рукавной ткани. Суровая рукавная ткань под влиянием натяжения, создаваемого каландром при ее прорезинивании, вытягивается по длине куска и одновременно усаживается по ширине куска. [27]
Ежегодно в нашей стране в рукавных фильтрах цементной, металлургической, легкой и других отраслей промышленности используются миллионы квадратных метров фильтровальных тканей. Срок службы рукавной ткани резко снижается при фильтрации отходящих газов и воздуха повышенной влажности. В связи с этим гидрофобная пропитка фильтровальных тканей, увеличивающая срок службы рукавов, имеет важное практическое значение. [28]
Названные выше требования обеспечиваются выбором надлежащих видов резиновых смесей и тканей для изготовления рукавов и применением соответственно рассчитанного количества тканевых прокладок. Применяются следующие виды рукавных тканей: Р-2, Р-3, Р-4 и кордпнев. Следующие специальные виды напорных рукавов по конструкции близки к описанным. [29]
В процессе исследований гидрофобный слой наносили на ткань из растворов полиорганилсилоксанов и полиорганилгидросилоксанов в органических растворителях. При обработке больших количеств рукавной ткани в производственных условиях применение органических растворителей затрудняет работу вследствие необходимости использования специальных улавливающих и аспирационных устройств. [30]
Страницы: 1 2 3 4