Рукавная ткань
Cтраница 3
Рукавные ткани из химических волокон по физико-механическим свойствам значительно превосходят хлопчатобумажные ткани. Однако серьезным их недостатком является слабая связь с резиной, поэтому рукавные ткани из химических волокон не находят массового применения. [31]
Эти ткани имеют по утку несколько большую прочность и несколько меньшее удлинение, чем по основе. Кроме того, применяемые для их изготовления основа и уток представляют собой крученые нити с невысоким номером пряжи, что повышает изгибо-устойчивость тканей и удешевляет их стоимость. Таким образом, благодаря тому, что новые рукавные ткани технически правильно построены, они более высокого качества и вместе с тем более экономичны, чем старые ткани. [32]
Для уменьшения расхода каучука и придания необходимых физико-механических свойств резиновым изделиям вводят наполнители. Наполнители делятся на порошкообразные и ткани. Тканевыми силовыми наполнителями служат корд, бельтинг и разнообразные рукавные ткани. [33]
Сказанное относится ко всем видам эластичного инструмента или инструмента на гибкой основе с применением всех видов абразивных материалов. В то же время это в первую очередь следует отнести к инструментам, конструкция которых самим технологическим процессом их изготовления как нельзя лучше способствует стандартизации. Речь идет о лентах, основой которых является бесконечная, бесшовная рукавная ткань с периметром 1920 20 мм, идущая для изготовления лент шириной 20 мм, иногда 100 мм из синтетических алмазов и К. Эти ленты исключительно легко можно использовать в стандартизированных станках, приставках, установках и тому подобных устройствах. [34]
Для уменьшения расхода каучука и придания необходимых физико-механических свойств резиновым изделиям вводят наполнители. Наполнители делятся на порошкообразные и тканевые. К порошкообразным наполнителям относятся сажа, каолин ( А12Оз - 25Ю2 НгО), углекислый марганец, мел, тальк, сернокислый барий и др. Тканевыми наполнителями служат корд, бельтинг и разнообразные рукавные ткани. [35]
Для уменьшения расхода каучука и придания необходимых физико-механических свойств резиновым изделиям в композицию вводят наполнители. Наполнители делят на порошкообразные и ткани. К порошкообразным наполнителям относятся сажа, каолин ( А12О3 2SiO2 X X 2 Н2О), углекислый марганец, мел, тальк, сернокислый барий и др. Тканевыми силовыми наполнителями служат корд, бельтинг и разнообразные рукавные ткани. [36]
Так как при изготовлении рукавов ткани закраивают под углом 45 к направлению основы и под таким же углом к оси рукава располагаются в нем нити основы и утка, то для нормальной работы ткани в рукаве необходимы равная прочность и одинаковая растяжимость ткани, промазанной резиновой смесью, по основе и утку. Поэтому вытяжка ткани по длине и усадка ее по ширине, происходящие при каландровой обработке, должны быть учтены при изготовлении ткани. Если ткани не вполне удовлетворяют этому требованию, происходит снижение прочности рукавов и перекручивание их в работе. В настоящее время в основном применяют рукавные ткани типа Р-1 и Р-4, а также чефер, полотна автопнев и кордпнев. [37]
В табл. 16 приведены физико-механические показатели старых ( киперная, чефер, кордпнев, автопнев) и новых ( Р-1, Р-2, Р-3 и Р-4) хлопчатобумажных и льняных ( РТ, ОР, ЛЛ) тканей. Льняные ткани отличаются от хлопчатобумажных своей тониной и достаточно высокой прочностью, но применять их все же менее целесообразно, чем хлопчатобумажные. Известно, что отдельные льняные волокна, склеенные растительным клеем-пептозой. Во влажном состоянии пеп-тоза не препятствует сгибанию волокон, но в подсушенном состоянии ( а все рукавные ткани перед прорезиниванием подсушиваются) клей и волокна становятся ломкими и большая прочность их таким образом пропадает. Кроме того, льняные ткани не так равномерны по своим показателям, более засорены по внешнему виду и значительно дороже, чем хлопчатобумажные. [38]
Помимо порошкообразных наполнителей, в производстве резиновых изделий большое применение находят различные ткани. Тхань представляет собой как бы каркас изделия, соединенного послойно резиновым клеем. Прочность изделия определяется прочностью совокупности слоев ткани и их сцеплением с резиновой клеевой пленкой. Производство прорезиненных тканевых изделий ( автопокрышки, всевозможные виды рукавов, приводные ремни, транспортерные лепты) во многом напоминает производство слоистых пластических масс. Вес ткани в прорезиненных тканевых изделиях составляет 30 - 40 % от веса изделия. В качестве тканевого силового наполнителя наибольшее применение находят корд, бельтинг и разнообразные рукавные ткани. [39]
 |
Рукавныч фильтр для улавливания сажи. [40] |
Нормальная скорость саже-газового потока для такого фильтра равна приблизительно 0 3 л3 газа на 1 мг фильтрующей поверхности, что значительно меньше скорости фильтрации, применяемой в других отраслях промышленности. Чаще всего для изготовления рукавных фильтров используется стеклоткань, обработанная кремнеорганической пропиткой. Фильтры из этой ткани очень хрупки и требуют осторожного обращения. Конденсат, образующийся во время разогрева и перерывов в работе фильтра или в результате слишком значительного снижения температуры, может обусловить отложение солей, уменьшающих прочность рукавной ткани. С другой стороны, слишком высокая температура также может повредить ткань. Некоторые сажевые фильтры работают в течение двух лет до полной замены всех рукавов, в то время как другие - всего шесть месяцев или меньше, но почти во всех фильтрах за это время приходится заменять отдельные рукава. [41]
Рукавные ( тканевые) фильтры давно нашли применение в цветной металлургии, химической, цементной и других отраслях промышленности для улавливания твердых частиц пыли, возгонов, при фильтровании жидкостей и газов. Иногда швы добавочно прошивали проволокой, которая, однако, в местах прошива ткани образовывала отверстия. Стеклянные рукавные ткани вырабатываются на восьми ремизках, причем нити верхнего слоя с большим числом подъемов, чем нити нижнего слоя, пробираются в последние четыре ремизки, расположенные ближе к опушке ткани и имеющие меньшую высоту подъема. Проборка - сводная, чередование нитей - через одну. Рукавные ткаии вырабатывались на ткацких станках марок ЧГСП, АТТ-120 ( штапельные) и АТ-100. Выработка рукавных тканей сложнее, чем плоских тканей и снижает производительность оборудования почти в 2 раза. Однако бесшовные рукавные ткани окупают себя в эксплуатации, обеспечивая повышение срока службы и чистоту фильтрования. [42]
Наряду с тканями из хлопковой пряжи все шире стали применять ткани вискозные, из синтетических волокон, асбестовые и льняные ткани, а также тканые чехлы и трикотаж. Так как применяемые при изготовлении рукавов ткани закраиваются под углом 45 к направлению основы и под таким же углом к оси рукава располагаются в нем нити основы и утка, то для одинаковой их работы в рукаве необходимы равная прочность и одинаковая растяжимость ткани, промазанной резиновой смесью, по основе и утку. Отсюда вытяжка ткани по длине и усадка ее по ширине, происходящие при каландровой обработке, должны быть учтены в заправочных данных по изготовлению ткани. Если ткани не вполне удовлетворяют этому требованию, это приводит к понижению прочности рукавов и перекручиванию их в работе. Основными видами рукавных тканей, применяемых в настоящее время, являются рукавные ткани Р-1 - Р-4, а также чефер, полотна, автопнев и кордпнев. [43]
Наряду с тканями из хлопковой пряжи все шире стали применять ткани вискозные, из синтетических волокон, асбестовые и льняные. Так как при изготовлении рукавов ткани закраивают под углом 45 к направлению основы и под таким же углом к оси рукава располагаются в нем нити основы и утка, то для нормальной работы ткани в рукаве необходимы равная прочность и одинаковая растяжимость ткани, промазанной резиновой смесью, по основе и утку. Поэтому вытяжка ткани по длине и усадка ее по ширине, происходящие при каландровой обработке, должны быть учтены при изготовлении ткани. Если ткани не вполне удовлетворяют этому требованию, происходит снижение прочности рукавов и перекручивание их в работе. В настоящее время в основном применяют рукавные ткани Р-1 и Р-4, а также чефер, полотна, автопнев и кордпнев. [44]
Наряду с тканями из хлопковой пряжи все шире стали применять ткани вискозные, из синтетических волокон, асбестовые и льняные ткани, а также тканые чехлы и трикотаж. Так как применяемые при изготовлении рукавов ткани закраиваются под углом 45 к направлению основы и под таким же углом к оси рукава располагаются в нем нити основы и утка, то для одинаковой их работы в рукаве необходимы равная прочность и одинаковая растяжимость ткани, промазанной резиновой смесью, по основе и утку. Отсюда вытяжка ткани по длине и усадка ее по ширине, происходящие при каландровой обработке, должны быть учтены в заправочных данных по изготовлению ткани. Если ткани не вполне удовлетворяют этому требованию, это приводит к понижению прочности рукавов и перекручиванию их в работе. Основными видами рукавных тканей, применяемых в настоящее время, являются рукавные ткани Р-1 - Р-4, а также чефер, полотна, автопнев и кордпнев. [45]
Страницы: 1 2 3 4