Ток - осаждение
Cтраница 2
Так, при электроосаждении меди из кислых сульфатных растворов, а также серебра и золота из электролитов, содержащих комплексные ионы, реакция выделения водорода не протекает, в связи с тем, что при обычно используемых плотностях тока осаждения потенциал катода не достигает равновесного потенциала водородного электрода. [16]
Поверхности анода с фосфатным покрытием обладают большим омическим сопротивлением [195], что приводит к снижению плотности начального тока осаждения. Плотности токов осаждения в определенные моменты времени могут косвенно характеризовать сопротивление окрашиваемой поверхности. [17]
Добавляя к системе соединенные накоротко обратимые электроды, электрическое поле можно поддерживать равным нулю. При этом должен наблюдаться ток осаждения, аналогичный току течения, обсуждавшемуся в разд. [18]
Наложение ультразвука, а также совместное применение ультразвука и реверсированного тока позволяют существенно интенсифицировать процесс электроосаждения. При этом повышается допустимая плотность тока осаждения, из электролитов обычного состава получаются светлые, прочные и практически беспористые осадки при весьма малых толщинах покрытия, одновременно улучшается блеск покрытий, снижаются вутренние напряжения. [19]
Из приведенных уравнений следует, что при окраске стали с фосфатными покрытиями меньшей растворимости значения коэффициентов Л и В в уравнениях уменьшаются. При этом наблюдается плавное возрастание плотности тока осаждения с увеличением окрашенной поверхности, что обеспечивает более благоприятный режим осаждения по сравнению с окраской нефосфатированной поверхности. [20]
Также и для золото - и медьсодержащих цианистых электролитов ( рис. 25) существует область предельного тока, даже при низком по сравнению с медью содержании золота в растворах. И только после превышения предельной плотности тока осаждения золота начинается совместное осаждение золота и меди. В этом случае с повышением плотности тока быстро повышается содержание меди в покрытии. [22]
 |
Зависимость массы покрытий при электроосаждении ( сухой остаток10 %, z0 5 А / дм2 резидрола В А-105 от продолжительности процесса при различных температурах. [23] |
Доказательством этого служат следующие эксперименты. Оказалось, что с увеличением напряжения или плотности токов осаждения при температуре анода60 С происходит снижение рассеивающей спо - собности и защитных свойств покрытий. При электроосаждении с охлаждением анода до температуры не более 30 С снижение качества покрытий не наблюдалось, хотя напряжение было повышено до 300 В. Аналогичные результаты получены при увеличении продолжительности осаждения до 5 мин. [24]
Протекание процесса электроосаждения лакокрасочного материала и качество получаемого покрытия в значительной степени определяются не только физико-химическими свойствами наносимого материала, но и параметрами осаждения. К последним относятся концентрация, температура и удельная электропроводность рабочего раствора лакокрасочного материала; напряжение и плотность тока осаждения; продолжительность процесса; интенсивность перемешивания и выработки ванны. Креме того, на ход процесса влияет природа металлической подложки. [25]
Протекание процесса электроосаждения лакокрасочного материала и - качество получаемого покрытия в значительной степени определяются не только физико-химическими свойствами наносимого материала, но и параметрами осаждения. К последним относятся концентрация, температура и удельная электропроводность рабочего раствора лакокрасочного материала; напряжение и плотность тока осаждения; продолжительность процесса; интенсивность перемешивания и выработки ванны. Креме того, на ход процесса влияет природа металлической подложки. [26]
Прибавление ацетамида к формамиду затрудняет катодное восстановление последнего, поэтому смешанные ацетамид-формамидные электролиты позволили повысить выход по току осаждения хрома. Этот электролит был признан оптимальным. [27]
Такими примесями являются хромовый ангидрид, фосфорнокислые соли и соли жесткости. При содержании 5 мг хромового ангидрида в 1 л грунтовки ФЛ-093 на покрытии появляются дефекты, повышение концентрации ангидрида до 10 мг / л вызывает также увеличение электропроводности грунтовки на 15 - 20 / / 0, рост плотности тока осаждения и снижение условного выхода по току. Поэтому в некоторых случаях из технологического процесса исключают операцию пассивации стали раствором хромового ангидрида, заменяя ее дополнительной промывкой обессоленной водой. Однако необходимо учитывать, что это вызывает некоторое снижение защитных свойств осажденного лакокрасочного покрытия. [28]
Установлено [88], что причина этих нежелательных гявлений связана со структурированием пленкообразователя при осаждении. В результате непосредственного измерения температуры анода при различных значениях напряжения и продолжительности осаждения было показано, что на нагреваемых и охлаждаемых анодах получаются покрытия разного качества. Установлено, что при повышении напряжения и плотности тока осаждения анод нагревается и увеличивается скорость электроосаждения, что приводит к быстрому концентрированию осадка в анодном пространстве. [29]
В процессе осаждения магнитных покрытий следует учитывать влияние магнитного поля Земли и ориентацию гальванической ванны по отношению к этому полю, а также магнитные поля, создаваемые током осаждения. Экранирование ванны осаждения способствует получению магнитных пленок с меньшим углом скоса и большей прямоугольностью петли гистерезиса в направлении легкой оси. С ростом напряженности направленного магнитного поля влияние магнитного поля Земли и поля тока осаждения становится менее заметным и при 10 - 20-кратном превышении не оказывает существенного воздействия на направление индуцированной анизотропии. [30]
Страницы: 1 2 3