Измерение - величина - износ
Cтраница 1
 |
Принципиальная схема измерения износа с применением тензодатчиков 1 - 6 - см, пояснения в тексте. [1] |
Измерение величины износа с помощью тензометрических датчиков основано на преобразовании механического перемещения ( деформации) в электрическое сопротивление датчика. Принцип действия проволочное датчика основан на изменении электрического сопротивления проводки вследствие ее растяжения или сжатия. Механическое перемещение преобразуется в деформацию упругого элемента, и уже величина этой деформации измеряется датчиком сопротивления, который называют тензодатчиком. При растяжении, сжатии или изгибе упругого элемента сопротивление датчика, наклеенного на него, изменяется прямо пропорционально деформации. Упругий элемент называется балкой, а вместе с наклеенными датчиками сопротивления - тензобалкой. [2]
Измерение величины износа по потере массы или объема детали не применимо к деталям машин. В этом случае износ определяют по содержанию продуктов изнашивания в смазке ( химическим анализом), методом микрометрических измерений детали до и после изнашивания, методом искусственных баз, когда на изнашивающуюся поверхность наносят углубление, по уменьшению размеров которого судят о величине износа, методом поверхностной активации, основанном на снижении радиоактивности при износе детали, в которой на заданном участке создан радиоактивный объем толщиной 0 05 - 0 4 мм путем облучения заряженными или другими частицами. [3]
 |
Принципиальная схема измерения износа с применением тензодатчиков 1 - 6 - пояснения в тексте. [4] |
Измерение величины износа с помощью тензометрических датчиков основано на преобразовании механического перемещения ( деформации) в электрическое сопротивление датчика. Принцип действия проволочного датчика основан на изменении электрического сопротивления проводки вследствие ее растяжения или сжатия. Механическое перемещение преобразуется в деформацию упругого элемента, и уже величина этой деформации измеряется датчиком сопротивления, который называют тензодатчиком. При растяжении, сжатии или изгибе упругого элемента сопротивление датчика, наклеенного на него, изменяется прямо пропорционально деформации. [5]
Измерение величины износа по потере веса или объема детали применяется, как правило, при исследовании образцов и непригодно для большинства деталей машины. Оценка износа по изменению выходных параметров сопряжения дает лишь косвенное представление о величине износа вследствие причин, указанных выше ( см. гл. [6]
Измерение величины износа по потере массы или объема детали не применимо к деталям машин. В этом случае износ определяют по содержанию продуктов изнашивания в смазке ( химическим анализом), методом микрометрических измерений детали до и после изнашивания, методом искусственных баз, когда на изнашивающуюся поверхность наносят углубление, по уменьшению размеров которого судят о величине износа, методом поверхностной активации, основанном на снижении радиоактивности при износе детали, в которой на заданном участке создан радиоактивный объем толщиной 0 05 - 0 4 мм путем облучения заряженными или другими частицами. [7]
Измерение величины износа цо потере массы иди объема детали не применимо к деталям машин. В этом случае износ определяют по содержанию продуктов изнашивания в смазке ( химическим анализом), методом микрометрических измерений детали до и после изнашивания, методом искусственных баз, когда на изнашивающуюся поверхность наносят углубление, по уменьшению размеров которого судят о величине износа, методом поверхностной активации, основанном на снижении радиоактивности при износе детали, в которой на заданном участке создан радиоактивный объем толщиной 0 05 - 0 4 мм путем облучения заряженными или другими частицами. [8]
 |
Шаблон для проверки радиальной поверхности буксовых вкладышей. [9] |
Для измерения величины износа поверхности шаблон устанавливают вдоль продольной оси вкладыша так, чтобы торец вкладыша плотно прилегал к упору планки шаблона, после чего движок перемещают в вертикальном направлении в рамке. [10]
Все они предусматривают измерение величины износа нижних шаров, построение линии износа в зависимости от величины нагрузки или продолжительности ее действия, измерение коэффициентов трения, а затем выбор на основании полученных даннш показателей качества смазки. Показатели, вычисленные на основании измерений величины трения, обычно не принимаются для смазок, работающих при высоких давлениях, в качестве характеристики их качества, как более важные для оценки качества смазки по сравнению с показателями, вычисленными из измерений величины износа. Основанием для этого служит то, что такие смазки прежде всего должны снижать износ, предотвращать задир и сваривание поверхностей деталей при высоких нагрузках, хотя способность этих смазок одновременно с тем уменьшать трение также является желательным свойством. [11]
 |
Схема индуктивного датчика 1 - 4 - пояснения в тексте. [12] |
Основными достоинствами индуктивного метода измерения величины износа являются высокая точность измерения, которая может конкурировать с точностью оптических методов измерения, простота устройства, надежность и большая продолжительность эксплуатации, возможность дистанционного измерения, возможность регистрации измерения величины износа в процессе испытаний. [13]
В табл. 23 приведены результаты измерения величины износа подшипников опор отработанных опытных долот. [14]
Так, например, В. А. Амбаров [43], используя метод отпечатков для измерения величины износа направляющих, создавал нагрузки 35 - 75 кг для получения глубины отпечатка 50 - 114 мк. [15]
Страницы: 1 2