Измерение - величина - износ
Cтраница 2
Ценность триботехнических испытаний, как отмечалось выше, зависит от точности измерений величины износа и силы трения. Существует две группы методов измерения износа: группа методов периодического определения износа и группа методов измерения величины износа в процессе испытания без остановки машины. Описание некоторых методов приведено ниже. [16]
IV-a, I / 11); выступ И - для измерения величины жолоба на входах усовиков и контррельсов; вырез Я - для измерения величины износа сердечника крестовины в сечении, где ширина его достигает 40 мм. [17]
При дефектадии деталей применяют следующие основные методы: наружный осмотр, остукивание или опробывание вручную, дефектоскопию с помощью различных методов ( магнитного, капиллярного, ультразвукового), измерение величины износа или зазора стандартным измерительным инструментом или приспособлениями. [18]
 |
Характеристика весов. [19] |
Ввиду разнообразия деталей машин и самих машин, на которых могут вестись испытания, приходится ограничить изложение некоторыми общими методическими указаниями по следующим вопросам: а) способы выражения величины износа; б) способы измерения величины износа; в учет периода приработки и г) учет качества поверхности. [20]
Основными достоинствами индуктивного метода измерения величины износа являются высокая точность измерения, которая может конкурировать с точностью оптических методов измерения, простота устройства, надежность и большая продолжительность эксплуатации, возможность дистанционного измерения, возможность регистрации измерения величины износа в процессе испытаний. [21]
Работы выполняют на токарно-винторезных станках, оснащенных установками, позволяющими плавно регулировать скорость вращения шпинделя. При измерении величины износа резец следует зажимать в настольных параллельных тисках и освещать поверхность износа настольной лампой. Скорость вращения шпинделя измеряют центробежным тахометром соприкосновения. Для измерения диаметра заготовки следует иметь штангенциркуль или микрометр. [22]
К недостаткам метода следует отнести сравнительную сложность электрических схем, влияние изменения частоты переменного тока на показания датчика, зависимость показаний датчика от внешнего магнитного поля, напряжения сети и температуры. Дополнительные погрешности при измерении величины износа возникают вследствие неточности изготовления образцов и контрОбразцов, а также неточности их установки в приспособлениях на машине трения и вибраций, возникающих при работе испытательной установки. Для исключения или уменьшения отрицательного влияния названных факторов разрабатываются и применяются различные специальные устройства с использованием индукционных датчиков или других устройств, выдающих сигнал, пропорциональный величине линейного износа и перемещения образца. [23]
Ценность триботехнических испытаний, как отмечалось выше, зависит от точности измерений величины износа и силы трения. Существует две группы методов измерения износа: группа методов периодического определения износа и группа методов измерения величины износа в процессе испытания без остановки машины. Описание некоторых методов приведено ниже. [24]
Все они предусматривают измерение величины износа нижних шаров, построение линии износа в зависимости от величины нагрузки или продолжительности ее действия, измерение коэффициентов трения, а затем выбор на основании полученных даннш показателей качества смазки. Показатели, вычисленные на основании измерений величины трения, обычно не принимаются для смазок, работающих при высоких давлениях, в качестве характеристики их качества, как более важные для оценки качества смазки по сравнению с показателями, вычисленными из измерений величины износа. Основанием для этого служит то, что такие смазки прежде всего должны снижать износ, предотвращать задир и сваривание поверхностей деталей при высоких нагрузках, хотя способность этих смазок одновременно с тем уменьшать трение также является желательным свойством. [25]
 |
Эпюры износа гильз цилиндра двигателя ЯАЗ-204 при его работе на масле СУ. [26] |
Из приведенных данных следует, что характер износа гильз цилиндров ( после обкатки и длительных испытаний), полученный методом искусственных баз и микрометрированием, в обоих случаях идентичен. По абсолютному значению величины износа, определенные первым методом, различаются на величину около 10 мк. Так как метод искусственных баз обеспечивает измерение величины износа с точностью, превышающей 2 - 3 мк, то расхождение, надо налагать, можно объяснить точностью микрометриро-вания. [27]
 |
Индикаторное устройство для измерения размерного износа резца. [28] |
Затем резец устанавливают и закрепляют - в резцедержателе по шаблону. Его ось должна быть перпендикулярна оси центров станка, после чего станок приводят в действие со скоростью резания 150 - 200 м / мин, подачей 0 1 - 0 2 мм / об и глубиной резания 0 1 - 0 2 мм. При достижении заданного интервала времени работы резца станок останавливают, резец охлаждают до комнатной температуры ( желательно в баке с водой) и вновь помещают в индикаторное устройство для измерения величины износа. [29]
Страницы: 1 2