Исходный толуол

Cтраница 1

Технологическая схема производства ТФК из толуола усовершенствованным методом фирмы [ Phillips Petroleum ( США и Rone Pu-lenk ( Франция ]. [1]

Исходный толуол окисляется с образованием бензойной кислоты при умеренной температуре в присутствии кобальтового катализатора. Перегонкой реакционной смеси выделяют 99 5 % - ную бензойную кислоту. Часть кислоты используют для подкис-ления терефталата калия, в результате чего в кристаллическом виде выделяется ТФК-сырец, которая после очистки может быть использована для производства полиэфирных волокон. [2]

Функцию последнего выполняет исходный толуол. [3]

Принципиальная схема получения бензотрихлорида. [4]

Процесс включает три основные стадии: разгонка исходного толуола, хлорирование толуола и ректификация продуктов хлорирования. [5]

Суммарный выход фенола составляет около 80 % на исходный толуол. [6]

Для улучшения качества товарных нитротолуолов необходимо улучшить качество исходного толуола, также снизить количество азотной кислоты в исходной нитросмеси. При этом в смеси монон итротолуолов остается 2 - 3 % непрореатировав-шего толуола. По данным Н. И. Масанова, при таком составе реакционной смеси легче разделяются изомеры и отсутствуют смолистые вещества в кубовых остатках после процесса ректификации. [7]

Для улучшения качества товарных нитротолуолов необходимо улучшить качество исходного толуола, а также снизить количество азотной кислоты в исходной нитросмеси. При этом в смеси монон итротолуолов остается 2 - 3 % непрореагировав-шего толуола. По данным Н. И. Масанова, при таком составе реакционной смеси легче разделяются изомеры и отсутствую. [8]

В результате реакции около 3 5 % толуола превращается в бензаль-дегид, около 64 % исходного толуола остается в неизмененном виде и, следовательно, около трети взятого толуола сгорает. [9]

Получение бензилового спирта и бензальдегида жидкофазным окислением толуола. [10]

Прямое селективное окисление толуола, несомненно, является перспективным способом получения бензилового спирта и бензальдегида, однако различная окиеляемость исходного толуола и промежуточных кислородсодержащих соединений в значительной мере. [11]

Азотную кислоту подают в 5 % - ном избытке от расчетного количества; выход нитросоединений 97 % в расчете на исходный толуол. [12]

Процесс получения бензилхлорида, принципиальная технологическая схема которого приведена на рис. 39, состоит из трех основных стадии: разгонка исходного толуола, хлорирование толуола и ректификация продуктов хлорирования. [13]

Из табл. 111 - 15 видно, что концентрация хлористого бензила по ходу превращения проходит через ожидаемый максимум, который соответствует содержанию около 80 % от исходного толуола. В отношении другого продукта максимума в этих опытах не наблюдали, но появление хлористого бензенила показывает, что он участвует лишь как промежуточный продукт. В общем эти данные хорошо согласуются с расчетными в предположении, что г 11; отсюда вытекает, что в рассматриваемых условиях толуол в 11 раз более реакционноспособен, чем хлористый бензил. [14]

При 750 С, 40 ат, мольном соотношении водород: сырье 3 3: 1 i объемной скорости подачи сырья 2 4 ч - 1 выход жидких продуктов m исходный толуол составляет ( в вес. Повышая температуру фоцесса, например, до 790 С, можно получить приблизительно акой же выход бензола ( 65 вес. [15]

Страницы: 1 2