Водопоглощение - материал
Cтраница 2
Чем больше эта глубина, тем выше гидрофобный эффект, характеризующийся водопоглощением материала. [16]
Влияние механической обработки на водопоглощение ВКПМ экспериментально исследо вано для наиболее склонного к водопоглощению материала - стеклопластика. [17]
При расчете изолирующих оболочек подземных металлических трубопроводов можно пользоваться следующими значениями напряжений и данными о водопоглощении материалов, полученными экспериментально в Академии коммунального хозяйства им. [18]
 |
Зависимость водопоглощения облученного полиамида П-68 от времени выдержки в воде. [19] |
Достигнутые положительные результаты - повышение теплостойкости материала СНП до 300 С при облучении до дозы 50 Мрд и снижение водопоглощения материала П-68 до 0 1 % при длительной эксплуатации во влажной среде путем облучения до дозы 10 Мрд - имеют практическое значение и подтверждают возможность расширения области применения указанных Материалов; однако механизм радиационно-хи-мических процессов, обусловливающих наблюдаемое изменение свойств, подлежит дальнейшему изучению. [20]
Снижение дозировки вяжущего вещества на 1 - 2 % от оптимального значения не позволяет создать каркасную структуру укрепленного грунта, так как поры частично не заполнены связующим и адсорбционная пленка закрепителя обволакивает не все агрегаты, поэтому при увлажнении происходит заполнение пустот и смачивание отдельных частиц грунта водой, что приводит к чрезмерному набуханию и водопоглощению материала, а при последующем высыхании - к его растрескиванию и выкрашиванию. [22]
Материалы АМС-1 и АМС-3 обеспечивают длительную работоспособность при температурах от - 60 до Н-200 С и повышенную износостойкость при работе в различных узлах трения. Водопоглощение материала АМС-1 составляет 0 1 - 0 2 вес. [23]
Открытые поры у материала сообщаются с окружающей средой и могут сообщаться между собой, поэтому они заполняются водой при обычных условиях насыщения. Открытые поры увеличивают проницаемость и водопоглощение материала и ухудшают его морозостойкость. [24]
Открытые поры материала сообщаются с окружающей средой и могут сообщаться между собой, поэтому они заполняются водой при обычных условиях насыщения, например при погру-жении образцов материала в ванну с водой. Открытые поры увенчивают проницаемость и водопоглощение материала и ухудшают его морозостойкость. [25]
 |
Зависимость водопоглощения ( а фторопластовых материалов. от вида. [26] |
На рис. 42, а приведены данные по поглощению воды фторо-пластом-4 в зависимости от вида и количества наполнителя, введенного в композицию. Эти данные показывают, что с введением наполнителей водопоглощение материала, как правило, увеличивается. [27]
Повышенная температура и влажность ведут к снижению прочности и модуля упругости стеклопластиков. Воздействуют также атмосферные реагенты, влияние которых характеризуется погодоустойчи-востью и в частности - водопоглощением материала. Наиболее атмос-феростойкие стеклопластики на фенолформальдегидном связующем, менее стойкие - на полиэфирных смолах. Водопоглощение стеклопластиков снижается обработкой стекловолокна гидрофобными составами. [28]
Немалое значение для изоляционных материалов имеет водоноглощение, величину которого определяют путем погружения образцов пластмасс на сутки в воду. При определении их водопо-глощения следует учитывать удельный вес материалов. В табл. 32 приводятся данные о водопоглощении материалов, используемых в качестве покрытий труб. [29]
Эти поры называют замкнутыми, а пористость - закрытой. После испытаний в изделии не должно быть каких-либо признаков разрушения: расслоения, шелушения, потери массы или прочности. Для увеличения морозостойкости водопоглощение материалов должно быть минимальным. Для обеспечения морозостойкости желательно формировать в черепке замкнутые поры, снижающие водопоглощение материала и позволяющие в то же время сохранить его теплоизоляционные свойства. Изделия или образцы, изготовленные из этого же материала, подвергают стандартным испытаниям на сжатие и изгиб, при которых определяется прочность материала. Под прочностью понимается способность материала сопротивляться разрушению под влиянием приложенной нагрузки. Разрушение материала при испытании на прочность рассматривается как процесс роста трещин и концентрации вокруг них напряжений. Поверхность любого материала покрыта густой сеткой микротрещин. При ширине более 6 мкм ( трещины Гриффитса) они являются начальными очагами разрушения. Для разных материалов величина микротрещин различна, так как она зависит от строения твердой фазы керамики, размера кристаллов, толщины прослоек стеклофазы и др. Специальная обработка поверхности, уменьшающая количество этих микротрещин ( покрытие органическими или кремнеорганическими пленками, глазурование, ангобирование и др.), повышает прочность материала. Форму и размеры образцов и скорость возрастания нагрузки при испытаниях принимают в соответствии с ГОСТами. [30]
Страницы: 1 2 3